品牌升维背后的战略野心
2026年，深圳众智激光科技集团有限公司（原众智信赢）以全新品牌形象在增材制造行业崭露头角。这家成立于2023年的年轻企业，在短短不到三年的时间内完成了从初创公司到集团化运营的跨越——旗下产品覆盖金属及非金属3D打印设备，以及激光切割、焊接、清洗、熔覆、淬火等多类装备，形成了"设备-材料-软件-应用"全链条自主闭环能力。在2026年TCT亚洲展上，众智激光以全新姿态重磅亮相，展示了其面向航空航天、3C电子、医疗、汽车、模具及轨道交通等多领域的一站式激光增材制造解决方案。
众智激光的核心战略可以概括为"垂直整合+场景深耕"。垂直整合是指公司掌握了从激光器光路设计到设备制造、从工艺软件开发到材料研制的全链条能力，不依赖外部组件拼装。场景深耕则是针对航空航天、模具制造等高端制造场景提供深度定制的整体解决方案——不仅卖设备，还提供工艺包、材料认证和应用培训，帮助客户真正将3D打印技术融入生产体系。
在2026年TCT亚洲展上，众智激光的展台人气最高的展品当属其八激光金属 3D打印机 。据公司技术负责人介绍，这台设备搭载了八个独立可控的高功率激光器，配合自主研发的光学扫描系统和多激光拼接算法，在大幅面金属打印场景下实现了打印效率的两倍提升。对于需要批量生产航空发动机叶片、航天结构件、医疗植入物的客户来说，多激光并行打印带来的效率提升直接决定了投资回报周期。
八激光金属打印：效率与精度的双重突破
传统金属3D打印（SLM工艺）的一个核心瓶颈是打印效率。由于金属粉末的熔化和凝固需要精确的能量控制，单激光系统在大幅面零件上的打印速度往往难以满足批量化生产的需求。众智激光的八激光方案通过将打印幅面划分为八个独立工作区域，实现了并行熔覆和协同制造，在保证精度的前提下将打印效率提升了2-3倍。
多激光协同的核心技术挑战在于拼接区域的质量控制——八个激光束的工作区域交界处，必须保证熔融搭接的连续性和一致性，不能出现气孔、未熔合等缺陷。众智激光团队自主研发的智能拼接算法和实时熔池监控系统，通过高分辨率光学传感器实时捕捉每个熔池的形貌特征和温度场分布，配合机器学习模型自动调整激光功率和扫描速度参数，将拼接区域的缺陷率控制在0.5%以下，接近单激光系统的水平。
在市场定位方面，众智激光的八激光金属3D打印机主要面向航空航天、模具制造和3C电子三个核心场景。以航空发动机涡轮叶片为例，传统精密铸造工艺的开模周期长达3-6个月，而3D打印可以将开模时间缩短至2-4周，且设计迭代无需修改模具。众智激光的多激光方案进一步将单叶片的打印时间从8小时缩短到3小时，使增材制造在中小批量航空部件生产中的经济性有了质的提升。
从深圳走向世界：众智激光的全球化棋局
尽管成立时间不长，众智激光的全球化布局已经悄然展开。公司董事长田总在接受采访时表示，众智激光的产品已开始出口到东南亚、中东和欧洲市场，并计划在未来两年内在欧洲设立技术服务中心。其"设备+工艺+材料"的整体交付模式，在海外市场尤其受到中小型制造业企业的欢迎——这些企业缺乏自主开发3D打印工艺的能力，但又渴望利用增材制造技术提升自身竞争力。
在国内市场，众智激光正在积极与各地政府和产业园区合作，通过共建"激光增材制造共享服务中心"的模式拓展市场。这种共享中心的模式降低了中小制造企业的设备投入门槛——企业无需购买数百万一台的金属3D打印机，而是按需使用共享服务，按打印小时付费。目前，众智激光已在深圳、东莞、苏州等制造业重镇建成或规划了5个共享服务中心，配备全套金属和非金属3D打印设备。
在投资层面，众智激光于2026年上半年完成了新一轮融资，投资方包括多家产业资本和地方政府引导基金。公司表示，融资将主要用于三个方向：一是研发新一代超大幅面金属3D打印机（目标打印体积1米级）；二是加速半导体行业激光精密加工设备的国产化验证；三是扩大共享服务中心网络，预计2027年建成15个以上的激光增材制造共享服务网点。
总结
众智激光通过集团化升级和八激光金属3D打印技术的突破，快速切入航空航天和3C电子等高端制造赛道。"设备-材料-软件-应用"全链条自主闭环能力和共享服务模式的创新，使其在竞争日益激烈的增材制造领域找到了差异化的定位。这家深圳新锐企业的发展路径，代表着中国3D打印产业从"规模扩张"向"技术深耕"转型的一个典型样本。