为什么光固化打印必须用支撑？
光固化3D打印是自下而上的成型方式——每一层固化后，固化部分粘附在打印平台上，然后平台抬起进行下一层。这意味着模型中所有悬空的部分（与上一层没有接触的区域）都无处附着，如果不添加支撑结构，悬空部分会直接漂浮在树脂中，导致打印失败。
支撑结构是光固化打印中不可或缺的"脚手架"，它在打印过程中为悬空区域提供支撑力，打印完成后再被移除。支撑设计的好坏直接影响成品质量和后处理难度。
支撑类型与选择
1. 格状支撑（标准支撑）
格状支撑是最基础的支撑类型，由规则的网格状柱体组成。它的优点是结构稳定、支撑力强，适合大平面悬空和需要强力支撑的场景。缺点是去除难度较大，容易在模型表面留下较多支撑痕迹。
适用场景：大型底面悬空、需要精确支撑的关键结构部位。
2. 树状支撑
树状支撑模仿树木的分枝结构，从主干向四周延伸出较细的分支，只在必要位置接触模型表面。这种设计的最大优势是接触面积小，去除后模型表面残留少，同时节省树脂用量。
适用场景：大多数日常打印场景，尤其是模型表面质量要求较高的作品。
3. 空心支撑
部分高级切片软件（如 Bambu Studio ）支持空心支撑。这种支撑内部是中空的，进一步节省树脂用量，同时更容易被掰断去除。但支撑强度相对较低，不适合支撑较重的悬空部分。
4. 锚点支撑
锚点支撑是近年来新兴的设计，在支撑与模型的接触点使用圆头结构，减少了支撑拆除时对模型表面的损伤。适用于表面质量要求极高的精细模型。
支撑设置的核心参数
支撑角度阈值
这是决定"哪些面需要支撑"的关键参数。通常设置为45度——当模型表面与水平面的夹角小于45度时，该表面会被自动添加支撑。角度越小，添加的支撑越少，但悬空面坍塌的风险越高。新手建议保持默认的45度，有经验后可根据具体模型微调至40-50度。
支撑密度
支撑密度决定了支撑结构的紧密程度：
- 10%-15%：稀疏支撑，节省树脂，适合小模型、轻量悬空
- 20%-30%：中等密度，大多数场景的推荐值
- 40%-50%：密集支撑，适合大型悬空面、重型结构
支撑接触面直径
接触面直径决定了支撑在模型表面留下的痕迹大小：
- 0.3-0.5mm：痕迹最小，适合外观面
- 0.5-1.0mm：标准值，平衡强度与痕迹
- 1.0mm以上：强连接，适合底部和结构性支撑
支撑布局策略
关键原则
- 底部优先：模型与平台的接触面是最重要的支撑区域，底部支撑必须牢固
- 分散受力：避免所有支撑集中在小范围内，应均匀分布
- 避开精细面：将支撑尽量设置在不影响外观的面上（内壁、底面）
- 桥接距离：两根支撑之间的距离不宜过大，通常3-5mm为宜
手动支撑调整
自动支撑虽然方便，但并不总是最优解。对于复杂模型，建议在自动生成支撑的基础上进行手动调整：
- 删除不必要的多余支撑
- 在脆弱的细小结构处添加额外支撑
- 调整支撑角度，避免与模型表面垂直（斜向支撑更容易去除）
- 使用"只在第一层添加支撑"功能减少不必要的底部支撑
支撑去除 技巧
支撑去除是后处理中最考验耐心的环节：
- 浸泡软化：先将打印好的模型放入酒精中浸泡10-15分钟，支撑结构会被部分软化，更容易拆除
- 从外到内：先拆除外围的大块支撑，再处理内部的小支撑
- 使用合适工具：尖嘴钳剪断支撑根部，镊子处理细小支撑，避免用手直接掰
- 砂纸打磨：支撑拆除后用400-1000目砂纸打磨残留痕迹
常见问题
- 支撑处有白痕：支撑接触面过大或支撑太密，减少接触面直径和支撑密度
- 打印中途支撑断裂：增加支撑密度和Z轴抬升速度
- 支撑粘连模型取不下来：延长酒精浸泡时间，或用热水浸泡辅助软化
来源：综合整理自Anycubic Wiki、嘉立创3D打印技术专栏