PETG 是什么？为什么它值得关注
PETG（乙二醇改性聚对苯二甲酸乙二醇酯）是当前 3D 打印领域增长最快的耗材之一，已成为市场上第二大流行的 FDM 线材，仅次于 PLA 。它的核心优势在于：比 ABS 易打印（无需封闭腔），比 PLA 更耐用（抗冲击、耐温性更高），兼具实用性与易用性。
PETG 的全称源自 PET（矿泉水瓶材料）的改性版本——乙二醇的加入降低了收缩率，明显减少了翘曲和开裂问题，收缩率仅为 0.4%~0.6%，远低于 ABS 的 1%~2%。
PETG 核心性能对比
| 性能指标 | PETG | PLA | ABS |
|---|---|---|---|
| 连续耐温 | 约 75°C | 约 55°C | 约 95°C |
| 抗冲击性 | 中高 | 低 | 高 |
| 收缩率 | 0.4%–0.6% | 0.3%–0.5% | 1%–2% |
| 是否需要封闭腔 | 否 | 否 | 建议需要 |
| 透明效果 | 优秀 | 一般 | 差 |
关键打印参数设置
PETG 的参数设置比 PLA 更讲究，以下是核心参数的推荐范围：
1. 温度参数
喷嘴温度：225~255°C，建议从 235°C 开始测试，倾向高温端（240~250°C）有助于提升层间粘合质量。若打印透明件，适当提高温度至 250°C 以上，让材料熔融更充分。
热床温度：65~75°C。首层可略高至 78°C，确保粘附，后续层降至 70°C 左右。PETG 热床粘附力极强，不要忘记涂离型层（发胶、固体胶或 PEI 膜），否则模型取下时可能连带损坏平台。
2. 打印速度
PETG 不适合高速打印，建议外墙速度 ≤ 40mm/s，整体控制在 90mm/s 以内。对于透明件，速度降至 20~30mm/s 可获得更佳透明效果和层间融合。
3. 冷却设置
PETG 需要适度冷却，而非强冷却。风扇转速维持在 20%~50%；若冷却过强（超过 50%），层间粘合会明显下降，导致层分离。打印透明件时建议完全关闭冷却风扇，让材料自然缓慢冷却。
4. 回抽设置（解决拉丝的关键）
| 挤出机类型 | 回抽距离 | 回抽速度 |
|---|---|---|
| Bowden 挤出机 | 3~5mm | 25~45mm/s |
| 直驱挤出机 | 0.5~1mm | 25~45mm/s |
5. 流量比例
PETG 的推荐流量比例为 0.93~0.96，默认值 0.95 对大多数品牌耗材适用。若出现粘嘴现象，可将流量降至 0.93~0.94。低于 0.93 会导致缺料，高于 0.96 则容易漏料。
硬件配置建议
打印 PETG 最好使用全金属热端，支持稳定的 255°C 高温作业。喷嘴方面，普通黄铜喷嘴即可，但若使用 PETG-CF（碳纤维增强版本），必须换用硬化钢喷嘴，否则碳纤维颗粒会快速磨损铜喷嘴。
常见问题与解决方案
问题1：严重拉丝
根因：线材吸湿或回抽不足。PETG 的吸湿性中等，受潮后打印时会产生气泡和大量拉丝。解决步骤：先以 60~65°C 烘干 8 小时，再优化回抽参数。
问题2：模型翘边
根因：热床离型层不足或热床温度过低。解决方案：确保涂有充分发胶，热床温度提高至 75°C，开启裙边（Brim）增加首层面积。
问题3：热床粘附过强、模型难取下
根因：PETG 对光滑玻璃/PEI 粘附力极强。不要用力掰，等待打印平台冷却至室温后自然收缩脱落，或放入冰箱冷藏 10 分钟。
问题4：层间分离
根因：冷却风扇太强或温度不足。将喷嘴温度提高 5~10°C，冷却风扇降至 20%~30%。
透明件打印特别指南
PETG 的天然透明性使其成为打印透明件的首选材料之一。打印高品质透明件需要以下特殊设置：
- 关闭所有冷却风扇，让材料缓慢自然冷却
- 打印速度降至 20~30mm/s
- 顶部和底部壳层数设为 0（减少折射界面）
- 填充图案选择直线填充，保持光路方向一致
- 层高 ≤ 0.2mm，减少层间界面
- 轻微提高挤出量至 1.02~1.05，填充层间空隙
应用场景推荐
PETG 非常适合以下场景：需要一定强度的功能性零件（支架、卡扣、工具手柄）、户外使用的部件（因其较好的抗紫外线性能）、透明或半透明模型（灯罩、展示品），以及需要食品级接触的容器（需选择食品级认证耗材）。
参考资料：Bambu Lab Wiki PETG 使用指南、Raise3D PETG 3D 打印完全指南