一台FDM 3D打印机 输出的模型表面就是一层层堆叠的塑料台阶——哪怕是0.12mm层高打印的模型，放大看也是明显的阶梯纹理。但对于展示级的模型来说，这些层纹是不可接受的。上色打磨是3D打印圈内公认最花时间但也最值得投入的环节——一个经过精心后处理的3D打印作品，视觉质感可以媲美注塑件。
本文提供的九步标准化流程覆盖了从基础打磨到多层喷涂的完整工艺。整个流程大约需要经历8-12小时（包含等待干固的时间），实际操作时间约2-3小时。按每步验收标准执行后，最终成品可以达到可以给朋友展示不尴尬的水平。
第一步：支撑拆除与毛刺清理
1.1 支撑拆除的标准操作
使用尖嘴钳从远离模型表面的一端夹住支撑结构，沿支撑生长方向逆向旋转钳子使支撑从接触面断裂。对于树状支撑，先剪断主干再一片片剥离分支。如果支撑与模型接触面过紧分离困难，可以使用刻刀沿支撑接触面边缘轻轻划开再拆除。切勿用力拉扯——这样会在模型表面留下坑洞甚至造成模型断裂。
1.2 支撑接触面的处理
拆除支撑后在接触面会留下粗糙的凸起或凹陷。用400目砂纸将凸起的支撑残留打磨至与周围表面平齐。对于较深的凹陷（超过0.3mm），本阶段暂时不处理，留到补土步骤统一填补。
第二步：粗磨——去除层纹
2.1 砂纸选择与操作手法
从120目或180目砂纸开始粗磨，目标是削平层纹的凸起顶部而不是消除所有层纹。将砂纸包裹在平板海绵块上（确保受力均匀），沿单一方向（沿着层纹的方向而非垂直方向）直线打磨。每打磨10-15秒停下来检查表面：当层纹凸起被磨平且表面呈现均匀的白色雾面时即可进入下一步。注意不要在一个区域过度打磨造成凹陷——宁可分多次短时间打磨也不要一次打磨过多。
2.2 圆角与细节区域的保护
模型的圆角边缘和精细细节区域在粗磨时最容易被磨平。在这些区域使用更细的320目砂纸并且减少打磨压力——轻轻抚过表面即可。如果圆角已经被磨平棱角，可以在表面涂一层薄薄的树脂补土来恢复形状。
第三步：细磨——平滑表面
使用400目砂纸对全模型进行均匀打磨——此时目标不是削平而是平滑。将砂纸换新并沾水进行湿磨（水磨），水可以冲走磨屑、防止砂纸堵塞且减少划痕深度。打磨时做10字形交叉运动（先水平方向再垂直方向），这样可以暴露出之前被遗漏的不平区域。当表面触感从砂纸感变为滑腻感时换用600目砂纸重复一次。
第四步：补土与填坑
4.1 原子灰自动补土
对于较深的层纹凹坑、支撑残留凹陷或打印缺陷，使用汽车原子灰（汽车补土）进行填补。取少量原子灰和固化剂按100:2的比例混合均匀后用塑料刮片平刮到缺陷表面。补土层要略高于周围表面（约0.2mm余量），等待20-30分钟完全固化。
4.2 打磨整平补土区域
补土固化后首先使用320目砂纸将高于表面的补土磨平至与模型表面齐平。然后使用400目砂纸全表面打磨使补土区域与周围光滑过渡。检查补土区域是否有砂眼或气泡——如有则重复补土和打磨步骤直到表面完整无瑕。
| 工序 | 工具/材料 | 砂纸目数 | 操作方式 | 验收标准 |
|---|---|---|---|---|
| 支撑拆除 | 尖嘴钳、刻刀 | — | 逆向旋转剥离 | 表面无支撑残留 |
| 粗磨 | 120-180目砂纸 | 120-180 | 干磨，沿层纹方向 | 层纹凸起磨平，表面均匀白雾 |
| 细磨 | 320-400目砂纸 | 320-400 | 湿磨，十字交叉 | 触感滑腻无明显划痕 |
| 精磨 | 600-800目砂纸 | 600-800 | 湿磨，轻柔均匀 | 表面接近镜面细腻 |
| 补土整平 | 原子灰+固化剂 | 320-400 | 刮涂-干固-打磨 | 补土面与周围平齐无砂眼 |
| 底漆喷涂 | 模型底漆（白/灰） | — | 薄喷多层，间距20cm | 全覆盖涂层，无流挂 |
| 色漆喷涂 | 丙烯/模型漆 | — | 2-3层薄喷 | 色泽均匀，覆盖全面 |
| 细节涂装 | 细尖毛笔+手涂漆 | — | 手绘勾线或填充 | 细节边界清晰 |
| 保护漆 | 亚光/半光/亮光清漆 | — | 薄喷2层 | 触感光滑，耐刮擦 |
第五步：底漆喷涂——上色的基础层
底漆是连接塑料模型和表面颜色的桥梁。使用白色或灰色模型专用底漆（推荐田宫或郡士品牌），在距离模型20-25cm处匀速扫喷。底漆喷涂原则是「薄喷多层」——每层只需覆盖表面50-60%即可，间隔15分钟后喷下一层。3-4层薄喷后底漆完全覆盖模型本色。底漆干透后，如果底漆表面仍能看到打磨划痕，使用800目砂纸极轻地打磨表面后补喷一层底漆。
第六步至第七步：色漆与细节涂装
使用丙烯颜料（手涂）或模型喷漆（喷涂）进行主色涂装。喷涂操作与底漆类似：薄喷多层，色漆2-3层。使用与模型主体色对比明显的颜色勾线填充细节部分——例如用金色涂装饰条、用黑色渗线加深轮廓。小面积细节使用00号细尖毛笔蘸取丙烯手涂，笔触完全覆盖即可不需要打磨。
第八步至第九步：水贴与保护漆喷涂
如果需要添加Logo或图案，在色漆完全干透后（至少24小时）贴水贴。水贴纸剪下后浸入温水中30秒，待图案从底纸脱离后滑移到模型预定位置，用棉签轻轻滚压排出气泡和多余水分。将模型放置干燥2小时后喷涂最后一层保护清漆：亚光清漆适合场景模型，半光清漆适合展示模型，亮光清漆适合需要反光效果的作品。保护漆喷涂后等待24小时完全固化。
常见错误与避坑指南
错误一：跳过细磨直接从粗砂到喷漆。粗磨后的划痕如果不经过400目以上细磨消除，上色后划痕会被底漆放大而不是遮盖。
错误二：一次喷漆太厚。一次厚喷导致漆膜流挂形成泪痕，一旦流挂必须磨掉重喷。始终遵循薄喷多层原则。
错误三：忽略通风与防护。所有喷漆工作必须在通风良好的环境中进行，佩戴N95或活性炭口罩。
FAQ
问：打磨后的粉尘如何处理？
PLA 粉尘有一定毒性（含微塑料颗粒），务必在通风处打磨并佩戴防尘口罩。粉尘可以使用湿纸巾擦拭收集，不要直接吸尘器吸（粉尘小颗粒会穿过普通吸尘器滤网重新扬洒到空气中）。
问：FDM打印的PLA模型可以直接上漆吗？
直接上漆附着力很差。必须经过打磨和底漆喷涂后才能获得良好的漆膜附着力。跳过打磨直接上漆的结果是漆面一刮就掉。
问： 光固化树脂 模型的打磨和FDM一样吗？
基本流程相同但光固化模型表面更光滑所以可以从400目开始跳过粗磨。光固化树脂在打磨时产生的粉尘刺激性更强，必须佩戴防毒面具级别的防护装备。另外光固化打印件在打磨前需要彻底清洗和二次固化。