引言
在增材制造产业从原型验证迈向批量生产的关键阶段，金属粉末材料的供应方式正经历深刻变革。2026年6月，总部位于美国德克萨斯州休斯顿的金属粉末供应商Continuum Powders正式推出名为Custom Foundry Runtime（CFR）的按需合金服务，允许客户订购小批量、高度定制化的金属粉末合金。这项服务的推出不仅满足了市场对高混合小批量（HMLV）生产日益增长的需求，更通过其专有的Melt-to-Powder（M2P）技术，为金属3D打印开辟了一条从废料直接到高性能粉末的循环经济新路径。
Melt-to-Powder技术：从废料到粉末的一步之遥
Continuum Powders的核心竞争力在于其独创的Melt-to-Power（M2P）技术平台。与传统金属粉末生产需要先将废料或原材料熔炼成铸锭、再经过雾化制粉的复杂流程不同，M2P技术能够直接将金属废料转化为适用于增材制造的高性能金属粉末。这一工艺省去了铸锭制备的中间环节，大幅缩短了生产链条，同时显著降低了能源消耗和碳排放。更重要的是，M2P技术具备极高的材料灵活性，可处理多种金属原料，包括钛合金、镍基高温合金、不锈钢以及贵金属（如黄金和铂金）等。Continuum Powders的CEO Jon Cozens在新闻稿中表示：「Custom Foundry Runtime代表了Continuum Powders的重要演变。我们看到对灵活合金开发和安全加工能力的需求在不断增长，特别是对于处理高度专业化或珍贵材料的客户。CFR让公司能够使用先进的雾化基础设施，而无需强迫他们采用不适合其需求的传统大规模生产模式。」
CFR服务的核心能力与应用场景
Custom Foundry Runtime服务的核心平台是Continuum的Greyhound平台，该平台搭载M2P技术并实现了模块化生产。根据生产场景的不同，CFR服务提供两种典型批产量配置：对于复杂、多变量或受限的试验性生产，日产量约为100公斤；而对于稳定生产或有利合金体系，日产量可达到500公斤。这种灵活的生产能力使得CFR特别适用于以下几个关键场景：研发阶段的合金开发与配方验证、高价值材料的小批量定制生产（如航空航天用特种合金），以及使用贵金属的项目（如珠宝和医疗植入物）。作者Matt Kremenetsky在报道中指出，CFR服务的推出被置于更广泛的全球供应链挑战背景之下。在地缘政治紧张局势导致资源价格持续上涨的当下，回收再利用不仅是环保需求，更是增强供应链韧性的务实之举。Continuum的解决方案使得企业更容易实现材料来源的本地化和循环利用，这在当前全球供应链面临重构的大环境下具有重要的战略意义。
高混合小批量生产：增材制造产业的核心增长引擎
文章特别指出，对高混合小批量（HMLV）生产能力的需求是推动增材制造应用增长的主要原因之一。传统金属粉末生产模式通常以大批量、标准化为核心，难以满足增材制造领域的多样化、个性化需求。CFR服务的推出恰好填补了这一市场空白——它让中小型企业和研究机构也能够获得过去只有大型企业才能负担的定制化粉末生产能力。从市场趋势来看，随着航空航天、医疗和国防领域对高性能合金需求的持续攀升，以及3D打印技术本身向终端零件生产方向的加速演进，按需定制金属粉末的市场空间正在快速扩大。Continuum Powders的CFR服务不仅为这一趋势提供了技术支撑，也为整个金属增材制造产业链的材料供应模式树立了新的标杆。
总结
Continuum Powders推出的Custom Foundry Runtime服务，通过将Melt-to-Powder技术与按需生产模式相结合，为金属3D打印行业的材料供应带来了全新的范式。这不仅是对传统金属粉末生产流程的一次效率革命，更是对增材制造产业循环经济和本地化供应链建设的一次有力推动。随着HMLV生产需求的持续增长，这种灵活、高效、可定制的材料解决方案有望成为行业标配。