引言
「我们需要让3D打印不再被视为新奇玩意，而是成为与注塑成型并驾齐驱的真正生产工具。」2026年6月，HP增材制造业务全球产品与战略主管Arvind Rangarajan在3DPrint.com的独家专访中，用这样一句直白而有力的表述，概括了HP当前对增材制造产业的战略定位。作为全球打印与数字化制造领域的巨头，HP正在以系统性的方式推动一场从原型验证到规模化生产的深刻转型，其核心抓手正是总拥有成本（TCO）的持续降低与技术平台的多元化扩展。
TCO降低50%：HP的规模化生产经济学
Rangarajan在此次专访中披露了一组极具说服力的数据：在过去几年中，HP已经成功将3D打印的总拥有成本降低了约50%。更令人关注的是TCO与市场规模之间的内在关系——每当TCO下降50%，整体可寻址市场（TAM）就会增长10倍。这一「成本减半、市场十倍」的规律，为HP的长期战略提供了坚实的经济学基础。在具体的技术实现上，HP通过多管齐下的方式推动成本下降。以新一代PA 11材料为例，通过改进粉末重复使用率和材料一致性，相比上一代通用材料，制造相同零件的成本可降低40%。而在软件和工作流优化方面，仅通过优化零件的构建室打包策略，客户就能将成本再降低10%。Rangarajan指出：「当设计师在设计产品时，应该将增材制造视为一种制造工艺，而不仅仅是原型制作。」
从MJF到工业丝材：技术平台的战略扩张
HP的增材制造平台正在经历一次重要的战略扩张。除了核心的Multi Jet Fusion（MJF）技术外，HP正式推出了Industrial Filament（工业丝材）平台，进入高温工业级丝材打印领域。这一举措源于客户对更高温度材料和更广泛应用场景的迫切需求。HP正将自己定位为「增材制造解决方案提供商」，而非单纯的硬件公司。在具体的产品布局上，HP推出了Fusion 1200打印机和Metal Jet S100 Solution等关键产品。Rangarajan强调，真正的规模化意味着一个生产设施需要运行10台以上的打印机，持续生产最终用途零件。行业正在从「工装和原型制作」转向「批量生产」，而HP的MJF技术和工业丝材平台正是为这一转变量身打造。
分布式制造与矫形器领域的规模化典范
在分布式制造领域，HP展示了令人信服的应用案例。矫形器和假肢领域已经成为3D打印实现规模化生产的典范：HP的客户组织已通过分布式生产设施，使用多台打印机，生产了数十万件最终用途产品。「你可以将同一个设计在任何地方打印，并期望得到相同的产品质量。」Rangarajan认为，这种可重复性正是实现生产化和规模化的核心思维。在谈到行业面临的挑战时，Rangarajan坦诚地承认增材制造行业在过去几年做出了过于宏大的承诺，这正是阻碍行业发展的原因之一。他强调，3D打印不应被视为传统制造的完全替代品，而应成为设计师手中的另一种选择。新兴应用领域如大规模定制正在鞋类、眼镜和医疗应用中展现出商业可行性。
总结
HP的增材制造工业化战略代表了2026年全球3D打印产业的一个明确方向：不再空谈潜力，而是脚踏实地解决TCO、可靠性和工作流等实际问题。通过降低50%的总拥有成本、推出工业丝材平台以及推动分布式制造网络建设，HP正将3D打印从实验室的新奇品一步步推向工厂车间的生产主力。这种务实而系统的策略，为整个行业的工业化进程提供了重要的参考坐标。