2026年6月，中国3D打印行业在政策层面迎来两大利好消息。湖南省在其「十五五」规划中正式将激光增材制造列为重点培育的潜力赛道，计划在长沙、株洲、湘潭等城市构建激光增材制造产业集聚区。与此同时，广东省增材制造协会发布了五项涵盖激光选区熔化、光固化等核心工艺的团体标准，自2026年6月10日起正式实施。区域政策与行业标准的双重驱动，正在为中国3D打印产业的规范化、高质量发展注入强劲动力。
湖南十五五规划：增材制造纳入新兴产业矩阵
湖南省「十五五」规划中明确提出「前瞻布局激光增材制造、量子信息、基因技术等未来产业和新赛道」。这是继陕西、浙江、四川之后，又一个将增材制造纳入省级五年规划的省份。湖南作为中国工程机械和轨道交通装备制造的重要基地，拥有三一重工、中联重科、中车株机等一批高端制造企业，3D打印技术的应用场景极为丰富。
根据规划，湖南将依托长沙高新区、株洲高新区和湘潭经开区等国家级产业园区，重点发展激光增材制造装备、高性能金属粉末材料和增材制造服务三大方向。规划目标到2030年，湖南省增材制造产业规模突破200亿元，培育5家以上具有全国影响力的增材制造企业。同时，湖南还将设立省级增材制造技术创新中心，聚焦大型金属构件增材制造、多材料复合增材制造和超高速增材制造等前沿技术开展攻关。
广东五项团体标准：填补行业规范化空白
广东省增材制造协会此次发布的五项团体标准涵盖了增材制造领域的关键工艺和材料方向。具体包括：《激光选区熔化金属增材制造工艺参数规范》《光固化增材制造工艺质量控制指南》《增材制造用钛合金粉末技术条件》《增材制造用不锈钢粉末技术条件》和《增材制造服务合同规范》。
这些标准的发布具有重要的行业意义。长期以来，3D打印行业缺乏统一的工艺参数标准和质量控制规范，导致不同设备、不同材料之间的打印结果差异巨大，下游应用厂商在进行质量验收时缺乏参考依据。以激光选区熔化工艺为例，不同设备厂商对激光功率、扫描速度、层厚、搭接率等关键参数的设定方法和命名方式各不相同，增加了用户的学习成本和技术迁移成本。
此次发布的标准首次对上述核心工艺参数进行了规范化的定义和分类，并提供了标准化的工艺验证方法。标准还特别强调了过程监控和质量可追溯性的要求，要求企业在打印过程中记录关键工艺参数并建立电子档案。
央地协同推动3D打印产业升级
湖南的十五五规划和广东的团体标准，反映了中国3D打印产业从「野蛮生长」走向「规范化发展」的必然趋势。在中央层面，工信部已将增材制造列入《「十四五」智能制造发展规划》重点方向，科技部则通过国家重点研发计划持续支持增材制造核心技术攻关。
在地方层面，除了湖南和广东外，陕西、浙江、四川、山东、江苏等多个省份也已出台了专项的增材制造产业扶持政策。从产业补贴、人才引进到标准制定、示范应用，各地政府正在从多个维度发力，推动3D打印技术从实验室走向产线、从原型走向批量。
政策驱动下的市场展望
政策的密集出台正在转化为实实在在的市场增长。据赛迪研究院数据，2026年第一季度中国增材制造产业规模达到178亿元，同比增长24.3%。其中金属增材制造占比约35%，非金属增材制造占比约55%，增材制造服务占比约10%。下游应用方面，航空航天、医疗器械和汽车制造仍是三大主力应用领域，合计占比超过60%。
随着更多省份将增材制造纳入产业规划，以及行业标准体系的逐步完善，中国3D打印产业有望在「十五五」期间迎来真正的爆发期。预计到2028年，中国增材制造产业规模将突破千亿元大关。
总结：湖南十五五规划将激光增材制造列为潜力赛道，广东发布五项3D打印团体标准，区域政策与行业标准的双重驱动正在加速中国3D打印产业从高速增长迈向高质量发展。