引言
2026年6月，总部位于美国加州的Divergent Technologies正式发布了其自主研发的Monolith One工业金属 3D打印机 ，并同时宣布开设第二家美国制造工厂。Divergent是一家以汽车和航空航天结构件增材制造而闻名的科技公司，此前主要依靠购买工业3D打印设备提供制造服务。Monolith One的推出标志着该公司从"技术集成商"向"技术创造者"的战略转型。
Monolith One的技术创新
Monolith One被Divergent称为"美国最先进的工业金属激光粉末床熔融系统"，这一评价并非虚言。该打印机在设计理念上做出了多项突破性创新。首先是其独特的模块化双腔室架构——打印腔和准备腔分离设计，使得操作人员可以在打印过程中同时进行下一批次的粉末准备工作，将设备的有效利用率提升至90%以上。其次是其集成的实时CT扫描质量检测系统，能够在每层打印完成后立即进行内部缺陷检测，无需将零件从设备中取出再进行离线检测。第三是其专有的超高速扫描振镜系统，采用了与NVIDIA合作开发的GPU加速路径规划算法，扫描速度比传统振镜系统提升了3倍以上，显著缩短了单层打印时间。
构建尺寸与材料兼容性
Monolith One的构建尺寸达到600×600×800毫米，是目前同类LPBF系统中较大的规格之一，能够满足汽车副车架、航空航天支架和发动机部件等大型结构件的制造需求。在材料兼容性方面，Monolith One支持包括铝合金AlSi10Mg和Scalmalloy、钛合金Ti-6Al-4V、镍基合金Inconel 718和625、不锈钢316L和17-4PH以及马氏体时效钢在内的多种工业级金属粉末材料。Divergent还宣布其材料开发团队正在与多家材料供应商合作，计划在未来12个月内将兼容材料种类扩展至20种以上，涵盖高温合金、铜合金和难熔金属等特殊材料。
新工厂的产能布局
与Monolith One同步宣布的第二家工厂是Divergent产能扩张计划的核心组成部分。新工厂位于美国中西部，占地面积约15万平方英尺，将部署首批30台Monolith One打印机，形成年产数十万件增材制造金属结构件的产能规模。加上其位于加州的现有工厂，Divergent的总制造面积将超过25万平方英尺。新工厂将采用高度自动化的物料搬运和后处理系统，包括自动清粉站、热处理炉群和五轴CNC精加工单元，构建从粉末到成品的全流程自动化生产线。Divergent表示，这一工厂的投产将使其增材制造产能翻两番，能够同时承接多个汽车和航空航天客户的批量化生产订单。
对增材制造行业的深远影响
Divergent推出自研打印机的举动，在整个增材制造行业引起了广泛关注。从商业模式角度看，Divergent的做法挑战了行业长期以来的分工格局——传统上，设备制造商专注于硬件开发和销售，服务商则购买设备为客户提供制造服务。Divergent通过自主研发设备，不仅可以摆脱对第三方设备供应商的依赖，还可以根据自身对特定应用需求的深刻理解，针对性地优化设备设计。这种"垂直整合"模式如果取得成功，可能会被更多的增材制造服务商效仿。从技术角度看，Monolith One的实时CT检测和GPU加速路径规划等创新技术，代表了金属LPBF系统向智能化、闭环控制方向发展的最新趋势。
总结
Divergent Technologies推出Monolith One金属3D打印机并开设第二家工厂，是其从技术服务商向技术创造者转型的重要里程碑。Monolith One的多项技术创新和新工厂的规模化产能布局，将进一步巩固Divergent在汽车和航空航天结构件增材制造领域的领先地位，并为整个行业的技术发展方向提供新的参考坐标。