全球砂型粘合剂喷射3D打印技术的领先企业ExOne日前宣布推出S-Print Pro，一款全新的紧凑型工业砂型 3D打印机 。该产品旨在将ExOne久经考验的S-Max系列高端砂型打印技术以更小尺寸、更低价格推向中小型铸造厂和模具制造商，让更多铸造企业能够迈入数字化砂型制造时代。ExOne首席执行官表示，S-Print Pro填补了高端工业砂型打印机与手工造型方法之间的市场空白，是公司让砂型3D打印普及化战略的关键一步。
S-Print Pro：填补中小铸造厂的技术空白
在传统的砂型铸造工艺中，模具制作是一个耗时且成本高昂的环节，尤其是对于复杂几何形状的铸件，传统木模或金属模的制造周期可能长达数周，且一旦修改设计就需要重新制模。大型铸造厂通常有能力投资高端砂型3D打印设备来优化这一流程，但对于中小型铸造厂和模具制造商来说，大型设备的占地面积和投资门槛往往难以承受。S-Print Pro正是针对这一市场空白而设计，在保持ExOne S-Max系列产品质量和可重复性的同时，以更紧凑的尺寸和更具竞争力的价格提供了生产级砂型3D打印能力。铸造厂可以直接从CAD数据创建复杂的砂芯和模具，大幅缩短交货时间并降低工装成本。
技术参数与核心优势
S-Print Pro延续了ExOne在粘结喷射领域20余年的技术积累，采用选择性喷洒树脂粘合剂于专用铸造砂层的工艺，逐层累积形成高精度的砂型和砂芯。该系统的关键优势包括：紧凑的占地面积使其能够轻松融入现有铸造车间布局；支持多种ExOne认证的粘结剂系统，适配不同铸造材料需求；提供与S-Max系列一致的高打印精度和表面质量；简化的操作界面降低了操作培训成本。ExOne特别强调，S-Print Pro是该公司迄今为止工业砂型3D打印机中定价最具竞争力的一款。
对于原型验证和小批量生产场景，S-Print Pro的快速响应能力尤为突出。传统铸造方式中，修改设计意味着重新制作模具，成本和时间消耗巨大。砂型3D打印则可以直接修改数字文件并重新打印，大大提升了铸造工艺的设计迭代灵活性。这一能力不仅加快了新产品开发周期，也为定制化和小批量铸件制造打开了新的商业可能。据行业数据，采用砂型3D打印可将铸件开发周期缩短50%-80%，模具成本降低70%以上，对于多品种小批量的订单模式具有显著优势。
铸造行业数字化转型的加速器
铸造行业作为制造业的基础性环节，长期以来面临劳动力老龄化和环保压力加大的双重挑战。数字化砂型3D打印能够减少模具制造环节的物耗和废料，优化铸造工艺流程，降低对熟练模具工匠的依赖，同时实现更复杂的铸件几何设计——这些正是铸造行业数字化转型的核心诉求。S-Print Pro的推出恰逢全球铸造行业加速技术升级的关键节点，据行业统计，砂型3D打印市场正在以年均20%以上的速度增长，汽车、工程机械、能源装备等下游行业对复杂铸件的需求持续旺盛。
中国市场：砂型3D打印的巨大潜力
中国是全球最大的铸件生产国，年铸件产量超过5000万吨，占全球总产量的40%以上。然而，国内铸造行业的数字化水平参差不齐，大多数中小铸造厂仍依赖传统工艺。ExOne S-Print Pro的推出为中国铸造企业提供了一个低门槛的数字化升级路径，有望推动砂型3D打印技术在中国的规模化应用，助力铸造行业从劳动密集型向技术密集型转型。随着国内新能源汽车、风电装备等高端制造业的快速发展，对高品质复杂铸件的需求持续扩大，砂型3D打印在中国市场的发展空间极为广阔。
S-Print Pro的推出也引发了全球铸造行业的广泛关注，ExOne已收到来自欧洲、北美和亚太地区的多个采购意向，预计2026年下半年开始向首批客户交付。这款紧凑型砂型打印机的市场表现值得行业持续关注。
来源：BusinessWire、ExOne官方新闻稿