美国海军水面作战中心卡德洛克（Carderock）分部的工程师近日宣布，其开发的先进集成移动机加工车间（AIMMS）已正式投入使用。这一可运输的制造系统赋予了美国海军陆战队在前沿部署环境中制造和修复金属部件的能力，不再完全依赖传统供应链的远距离运输。AIMMS于2026年2月完成系统集成，并已部署至日本冲绳的第三海军陆战队远征军和加利福尼亚州彭德尔顿营进行实地评估，标志着美军在远征制造能力建设方面迈出了实质性的一步。
从更宏观的视角来看，AIMMS是美国国防部分布式制造战略的重要实践成果。通过将制造能力前置到战术层面，美军正在构建一种全新的后勤保障范式——从仓库储备向按需制造转变，从集中供应向分布式生产转型。这种范式转变不仅能够提升作战部队的自主保障能力，更将从战略层面降低美军对海外后勤节点的依赖，其在印太地区的军事布局中尤为重要。
移动工厂：从后方车间到前线战场的制造能力延伸
AIMMS的核心创新在于将多种制造能力集成到单一的可运输平台上。系统被封装在可由战术车辆运输的方舱中，内部集成了CNC数控加工、焊接、3D扫描以及增材制造与减材制造结合的混合加工能力。这种设计使得前线部队无需将损坏部件送回后方维修基地，而是在现场就能完成从零件逆向工程到制造的完整流程。具体来说，海军陆战队员可以先用3D扫描仪采集损坏零件的三维数据，通过逆向工程软件生成数字模型，再通过金属3D打印或CNC加工直接制造替换件——整个过程在战场后方即可完成。
卡德洛克分部先进制造部门的机械工程师Ryan Fisher表示，AIMMS让海军陆战队员能够在需要的时间和地点制造出以前无法获得的金属零件。在远程部署场景中，由于缺少特定备件而导致的维修停滞通常意味着装备瘫痪甚至任务中止，AIMMS通过按需制造的方式从根本上解决了这一难题。
一周半培训即可上手使用
值得注意的是，AIMMS的操作培训周期仅为一周半左右，涵盖金属增材制造、3D扫描和CNC操作。在两个部署地点，海军陆战队员在完成培训后立即开始生产零件。这一较短的培训周期意味着AIMMS是面向作战人员而非专业工程师设计的实用工具，反映了美军在推进战场增材制造时的务实思路——系统必须足够易用，让非专业技术人员也能快速掌握。这种培训模式与近年来美军在增材制造领域的系列举措一脉相承，从为海军陆战队设立专职制造专家岗位，到在菲律宾Balikatan演习中传授远征3D打印技能，美军正在系统性地构建从后勤保障到前沿作战的全链条增材制造能力。
减少对传统供应链的依赖
正如Ryan Fisher所说，国防部对增材制造技术趋之若鹜的根本原因在于减少对传统供应链的依赖。在印太战区，分散的岛屿地形和漫长的后勤线路使得备件补给面临严峻挑战，一件关键零件的运输周期可能长达数周甚至数月。AIMMS作为移动制造方案，可以有效缩短从零件需求到交付的响应时间，同时降低远距离运输的物流成本和风险。在更广泛的层面，AIMMS与美军近年来推动的数字制造生态建设形成了互补——从建立数字零件库到部署移动增材制造系统，从分布式制造网络到主权制造能力，3D打印正在重新定义战场后勤的底层逻辑。随着AIMMS的实战评估数据反馈，未来的迭代版本将进一步提升该系统的制造能力、可靠性和战场适应性。
来源：VoxelMatters、美国海军海上系统司令部
反馈驱动迭代：实地评估助力系统优化
目前，部署在冲绳和彭德尔顿营的海军陆战队员在使用AIMMS后，正在向卡德洛克工程师团队反馈实际使用体验。这些反馈将直接影响AIMMS后续版本的设计改进和培训方案优化。卡德洛克分部表示，AIMMS的成功部署表明，在增材制造技术日趋成熟的背景下，将工业级制造能力打包为可运输的远征解决方案是切实可行的。随着3D打印设备小型化、可靠性和自动化水平的持续提升，未来的AIMMS版本有望集成更多功能模块，进一步拓展美军在复杂战场环境中的独立保障能力。