日本3D打印住宅市场迎来历史性转折点——总部位于兵库县的Serendix公司正式宣布，其3D打印建筑业务已从研发阶段（R&D）进入批量生产阶段。这家在2022年交付了日本首栋3D打印住宅「serendix10」的创新型建筑企业，如今将目光投向大规模商业化生产，计划在一至两年内完成超过100栋建筑，并在五年内实现年产量超过1000栋的目标。
从首栋3D打印住宅到批量生产的进化之路
Serendix的3D打印住宅之路始于2022年。当年，公司在日本兵库县交付了全国首栋完全采用3D打印技术建造的住宅——「serendix10」。这栋建筑面积约50平方米的小型住宅采用混凝土3D打印技术，从打印到完工仅用了44天，引起了日本建筑界的广泛关注。随后在2025年3月，Serendix与JR西日本公司合作，在和歌山县的初岛站完成了全球首座3D打印火车站建筑的建设，进一步验证了其技术在公共基础设施领域的可行性。
2026年6月15日，Serendix宣布其3D打印建筑业务正式进入批量生产阶段。公司表示，截至7月底，预计将获得约38份建筑订单。这一数据表明，3D打印住宅正从行业好奇品变为越来越多日本消费者的实际选择。Serendix计划在一至两年内将年产量提升至100栋以上，并在五年内突破1000栋的年产量大关。
解决日本建筑业劳动力危机的重要路径
日本建筑业正面临严峻的劳动力短缺问题。据日本国土交通省数据，日本建筑行业从业者数量从1997年的约685万人持续下降至2025年的约480万人，预计到2030年将进一步降至约400万人。与此同时，日本住宅存量房龄老化严重，抗震改造和重建需求巨大。在这一背景下，3D打印建筑技术提供了一条解决路径——自动化建造可以大幅减少对人力的依赖，同时提升施工速度和建筑质量。
Serendix的3D打印建筑工艺采用大型机器人臂挤出混凝土，逐层堆叠形成建筑结构。与传统钢筋混凝土施工相比，3D打印建筑不需要模板，减少了约70%的施工工时，且建筑废料显著降低。公司还采用了高流动性纤维增强混凝土材料，确保打印结构的强度和耐久性达到日本建筑基准法的要求。
成本优势与市场竞争力分析
目前，Serendix的3D打印住宅在成本方面已展现出明显优势。以「serendix10」为例，其建造成本比同等面积的日本传统木结构住宅低约30%。随着生产规模的扩大，成本还有望进一步下降。公司表示，当达到年产1000栋的规模时，3D打印住宅的建造成本有望比传统建筑降低40%至50%。
在日本，一栋小型独户住宅的传统建造成本通常在2000万至3000万日元之间（约合人民币100万至150万元）。Serendix的3D打印住宅目前定价已经低于这一区间，而且未来还有更大的降价空间。这使得3D打印住宅不仅能吸引追求新技术的年轻家庭，也对预算有限的首次购房者具有吸引力。
挑战与未来展望
尽管前景广阔，Serendix的规模化之路仍面临多重挑战。首先是日本建筑审批体系的适配问题——现行法规主要针对传统施工方法设计，3D打印建筑的审批流程相对复杂。其次是消费者对3D打印住宅的市场认知和接受度，虽然日本消费者对新技术的接受度较高，但将其作为永久居所的决策仍需时间建立信任。此外，土地获取成本、基础设施配套等因素也会影响市场需求。
Serendix正在与多家日本大型房地产开发企业洽谈合作，希望通过联合开发项目加速市场渗透。公司还在探索将3D打印建筑技术应用于学生公寓、度假村和灾后临时安置房等场景。随着日本政府对建筑行业数字化转型的政策支持力度加大，Serendix的3D打印住宅有望在未来几年内成为日本住宅市场的重要力量。
来源：AMPulse / 3DPrint.com