透明或半透明的3D打印件——从灯罩、实验室器皿到艺术摆件——是很多人想要尝试却总觉得"难度很高"的打印类型。事实上，透明件打印的核心不在于昂贵的设备，而在于对层高、材料、参数和后处理每个环节的精细控制。本文提供一套系统的透明件打印完整攻略。
一、透明打印的核心原理
理解透明打印的本质，需要先弄清"透明"在3D打印中是如何形成的。打印件看起来透明或浑浊，根本原因在于光线在穿过打印件时发生了大量散射——这些散射来自层间的微小间隙、气泡、材料中的晶体结构以及表面的大量微划痕。
透明打印的工艺思路是：减少内部散射源 + 降低表面散射效应。前者靠减小层高、提高挤出密度来实现，后者靠精细打磨和抛光后处理来实现。
二、材料选择与预处理
PLA 透明料：可以制作半透明效果，但透明度有限（约60%-70%），通常用于"朦胧感"的艺术作品或装饰灯具。
PETG 透明料：最适合透明打印的FDM材料，透光率可达85%-90%以上，成品清澈度高，是制作灯罩、收纳盒的首选。PETG还有良好的化学稳定性，适合实验室容器。
光固化Clear Resin：透明度极高，表面光滑，是精密透明零件的标准选择，但需要额外的后固化和安全防护步骤。
材料预处理中最关键的一步是彻底烘干。任何残留水分都会在打印过程中产生气泡，直接降低透明度。即使是新开封的耗材也建议65°C烘干4小时后再打印透明件。
三、切片参数关键设置
层高：透明打印的层高必须≤0.1mm，推荐使用0.06-0.08mm超细层高。层越薄，层间空隙越小，光线散射越少，透明度越高。这会显著增加打印时间，但对透明度的提升非常明显。
填充密度：填充密度需要达到100%才能实现最佳透明度。在切片软件中将填充设为100%，同时将填充图案设为"螺旋形"（Gyroid）或"同位填充"——这类图案层间连续性更好，相比十字填充减少更多散射界面。
外壁圈数：使用2-3圈外壁以减少填充图案透过外壁可见的问题。外壁越多，内层填充越被遮挡，但会增加打印时间。
冷却设置：透明件的冷却需要特别小心。冷却过快会导致层间粘合不良（气泡），冷却过慢则可能导致翘曲。建议将冷却风扇设为20%-30%，并在首5层关闭冷却以保证底部粘合。
四、透明树脂的光固化打印
光固化是制作高透明度零件的最佳工艺。相比FDM，光固化打印的透明件几乎没有层间缝隙，透明度可以达到光学玻璃级别。
使用光固化打印透明件的关键：选择专用透明树脂；曝光时间需要比普通树脂略长（补偿透明树脂较低的光吸收率）；打印完成后立即进行充分清洗（IPA浸泡2分钟），避免树脂残留影响透明度；UV后固化需要充分（2-4小时），固化不足会导致零件浑浊泛黄。
五、后处理：决定最终透明度的关键
后处理是透明打印最重要的环节——无论FDM还是光固化，打印完成后几乎不可能直接达到高透明效果，必须经过后处理。
FDM透明件后处理流程：用80目砂纸干磨去除明显划痕；换120目、240目、400目砂纸逐级打磨，每换一次砂纸将打磨方向旋转90°；用绒布轮+抛光膏进行镜面抛光；最后喷涂透明清漆（高光型）。
一个高效的替代方案是使用UV树脂进行表面填充抛光：在打印件表面薄涂一层透明UV树脂，然后用365nm UV灯固化。UV树脂会填充所有微划痕和层间缝隙，固化后呈现极高的透明度。
六、常见问题快速排查
成品浑浊发白：通常由材料潮湿引起。解决方案：彻底烘干耗材 + 打印后放入烤箱80°C烘烤1-2小时，让材料重结晶减少内部散射。
内部有气泡：在打印设置中启用"避免空腔"选项，确保模型内部空气可以逸出；同时确保材料完全干燥。
表面雾感强：是层间缝隙引起的，增加 打磨抛光 步骤，或使用UV树脂表面填充法彻底解决。
来源：Bambu Lab Wiki