据英国防务进步网2026年6月17日报道，美国Meltio公司正加快其在美国国防制造领域的业务布局。该公司依托符合监管和质量要求的工业伙伴网络，大力推动线材激光金属增材制造技术的国防应用，提供涵盖国防制造集成、可部署式增材制造、混合与远征制造以及设备演示、培训和生产服务的全方位能力。其合作伙伴均获得ISO 9001:2015质量体系认证，并符合国际武器贸易条例及美国防部网络安全与联邦采购相关要求，为美军提供合规、可靠的现场金属零件制造能力。
线材DED：战场制造的理想技术路线
Meltio的线材激光金属沉积技术与其他金属增材制造路线相比，在国防应用场景中具有多项独特优势。首先，线材原料相比金属粉末在存储、运输和安全性方面更适合野战环境，不需要复杂的粉末管理设备和防爆措施。其次，Meltio的专利线材激光打印头可以直接集成到现有的数控机床或机器人臂上，将传统的减材制造中心快速改造为混合制造工作站，这大幅降低了军方部署增材制造能力的基础设施门槛。再者，线材DED技术能够制造大型结构件，满足军用车辆、舰船和航空装备的维修需求。
从后勤仓库到前沿阵地的制造网络
Meltio正在协助美国国防部构建一个多层次的增材制造供应链体系。在后方基地层面，集成了Meltio打印头的工业机器人单元可以批量生产备件和工具，降低对传统铸造和锻造供应链的依赖。在前沿作战层面，紧凑型可部署制造单元可以被快速空运至远征基地，现场制造损坏部件的替换件。Meltio的战略布局与美国国防部的分布式制造战略高度吻合，即通过将制造能力前移，减少对长距离物流线的依赖，提高作战部队的自主保障能力。
认证伙伴网络构建质量保障体系
Meltio国防工业战略经理指出，公司在国防领域的拓展并非简单的设备销售，而是通过认证工业伙伴网络构建一个完整的质量保障和合规体系。所有合作伙伴都必须通过严格的审核，确保其制造的金属零件符合相应的军用标准。公司还提供标准化的操作程序、质量控制流程和人员培训方案，使不同地点的制造单元能够输出一致的零件质量。这种网络化布局正在提高美国国防制造领域的供应链韧性，减少对传统采购渠道的依赖并提升任务战备水平。
商业与国防的双轮驱动
Meltio的国防业务布局与其在商业市场的增长形成了良性互动。在商业领域，Meltio的技术已在能源、采矿和重型机械等行业获得广泛应用，在石油天然气管道修复和矿山设备备件制造中展现了显著的成本和时间优势。这些商业项目的经验积累为国防应用提供了成熟的工艺数据库和操作规范，降低了国防客户的采用风险。随着美国国防部持续推进增材制造在后勤保障体系中的嵌入，Meltio的线材激光金属DED技术有望在美军装备维修和战备保障中扮演越来越重要的角色。
线材DED与粉末LPBF的互补关系
在金属增材制造的技术版图中，线材定向能量沉积与粉末激光选区熔化并非替代关系，而是互补关系。LPBF技术以高精度和高表面质量见长，适用于制造复杂精密的小型金属零件。而DED技术则以高沉积速率和大尺寸成型能力为优势，更适合大型结构件的制造和修复。在国防应用场景中，这两种技术各有其适用领域——LPBF用于制造精密武器零部件和传感器壳体，DED用于修复受损的大型装备结构件和制造备件。Meltio的技术路线选择恰好填补了国防领域对大型金属零件按需制造和现场修复的市场空白。随着美军从传统仓储式后勤向分布式制造后勤转型，线材DED技术与粉末LPBF技术将形成协同效应，共同构建从精密零件到大型结构件的完整金属增材制造能力谱系。这种多层次的技术部署策略，也为其他国家的国防增材制造布局提供了可资借鉴的参考框架，对全球军事后勤模式的变革具有深远影响。
来源：科荟智库