大多数航空航天和汽车修理厂的抽屉里都存放着各种夹具和工装。制作这些工具通常意味着要打电话给机械师，等待数周时间，并支付高昂费用将一块铝块雕刻成一个可能只用了几十次就被重新设计的零件。增材制造本应解决这个问题，也在小规模应用中确实做到了。但一旦规模扩大到桌面打印机以外，或者结构部件需要实际承受载荷时，传统方法往往会重新占据主导地位。2026年6月底，德国大幅面 3D打印机 制造商BigRep发布了全新ONE.5X升级版打印机，正在改变这一局面。
智能自动化：让3D打印真正实现无人值守
BigRep ONE.5X是BigRep ONE大型3D打印机的全面升级版，其打印体积仍然保持约一立方米，但机器的自动化程度实现了质的飞跃。XYZ轴自动校准、自适应调平以及首个挤出机材料耗尽时自动切换到第二个挤出机的继电器模式，这些功能在规格表上看似常规，但在实际生产环境中却意义非凡。一台可以自主排队等候作业、无需操作员持续监控的机器，对提升产能的影响是革命性的。尤为值得一提的是其自动顺序打印技术，能够主动检测可用打印床空间，无需操作员干预即可自动启动下一个打印作业，实现真正的夜间无人化生产运行。对于那些希望在不增加人力成本的前提下大幅提高产能的工厂来说，这是至关重要的功能升级。BigRep America公司总裁Jeff Olson在发布会上强调，ONE.5X的所有自动化功能并非噱头，而是基于全球客户多年使用反馈提炼出的真正能解决实际生产痛点的技术方案。
压力推进与振动补偿算法：提速10%而不牺牲精度
ONE.5X在软件算法层面也实现了显著突破。压力推进算法和振动补偿功能是此次升级中不太显眼但实际效果突出的技术创新。ONE.5X的最高打印速度可达250毫米/秒，在这种高速运行状态下，材料流动不均往往会表现为边角凸起或表面质量下降。BigRep通过动态实时补偿这些误差，而不是像传统方案那样强迫操作员降低打印速度，成功在不牺牲尺寸精度的前提下将打印时间缩短了约10%。此外，新的振动补偿算法可以有效抵消大幅面打印机在高速运动时产生的机械共振，确保在打印大型零件时各层之间的精确对准。在工厂环境中，这意味着操作员可以同时管理多台打印机而无需频繁检查每台设备的打印状态，显著提高了设备利用率和人员效率。
连续纤维增强：突破热塑性塑料的性能天花板
仅解决打印一致性和吞吐量问题并不能满足所有工业需求。打印可靠的零件的最终价值取决于其在实际使用中的承受能力。对于需要承受实际载荷的结构部件而言，未增强热塑性塑料的性能瓶颈是大多数大幅面打印机无法突破的障碍。BigRep与Endless Industries合作，将连续纤维增强技术集成到IPSO 105平台上，这是双方两年联合研发的成果。集成系统生产的零件结构性能接近自动化纤维铺放工艺的水平，但成本却大幅降低。为了保证工艺稳定性，系统运行一个加热至100°C的成型腔，Endless Industries的Akio软件负责优化纤维路径，这是决定零件结构性能的关键。值得一提的是，这些组件仍然是热塑性材料，意味着100%可回收，随着航空航天和医疗供应链在报废材料处理方面面临越来越严格的环保审查，这一特性显得尤为重要。商业推广将分阶段进行，欧洲将于2026年夏季率先推出，随后在2027年和2028年逐步扩大国际覆盖范围。
颗粒挤出与高温平台：全面覆盖工业应用需求
BigRep还与Massive Dimension公司在颗粒挤出领域展开了深度合作，共同开发的MDX挤出机比前代产品轻25%，零件数量减少了40%。颗粒挤出技术允许直接使用工业颗粒料而非昂贵的线材进行打印，材料成本可降低50%以上，这对于需要大批量生产工装夹具的企业来说意义重大。将其与BigRep的3D打印机平台和服务网络相结合，可以将这种方法扩展到需要高产量和更低材料成本的客户，而无需采购和支持独立的系统。对于材料性能要求更高的应用场景，BigRep的ALTRA 280高温平台支持PEKK和ULTEM等高性能材料，完全满足航空航天和工业工具应用的需求。其成型腔温度高达180°C，成型尺寸为500×700×800毫米，专为对热稳定性要求极高的聚合物材料设计。这一系列产品更新表明，工业增材制造已经能够实现无人值守运行、处理高性能材料，并生产出可承受实际结构载荷的终端零件。
总结
BigRep ONE.5X的发布标志着工业大幅面3D打印进入无人值守智能运行新时代。从自动校准到连续纤维增强，从颗粒挤出到高温平台，BigRep通过全方位的技术升级，让工厂车间真正具备了全天候自主生产高性能零件的能力。
在工业应用的具体案例中，BigRep ONE.5X已经在多家航空航天和汽车制造企业的工厂中完成了实际生产验证。例如，一家欧洲航空航天企业使用ONE.5X生产飞机内饰件和工装夹具，将传统需要三到四周的交付周期缩短到三天以内。另一家汽车制造商则使用连续纤维增强技术生产轻量化机器人手臂末端执行器，在保持足够强度的前提下实现了60%的减重效果。这些真实案例充分证明了ONE.5X在工业生产环境中的实用价值。
来源：3D打印网、BigRep官方发布