2026年6月30日，金属增材制造领域的领军企业Velo3D正式宣布在加利福尼亚州利弗莫尔启用一座占地28.9万平方英尺的先进制造园区——这不仅是北美规模最大的金属增材制造基地之一，更标志着工业级3D打印从原型验证迈向大批量生产的决定性转折点。该超级工厂的设计产能将是原有产能的三倍，初期配备超过40台大型金属打印机，并具备扩展至100台以上的基础设施能力。
战略布局：五座足球场大小的产能引擎
这座位于利弗莫尔的制造园区规模令人震撼，面积相当于五个标准足球场，拥有近1000万立方英尺的制造容积。得益于36英尺的净空高度，工厂可以容纳当前市场上最大的金属打印系统，同时为未来更大尺寸的设备预留了充足的升级空间。工厂内部采用了高度自动化的物料流转系统和数字化的生产管理平台，实现从粉末管理到打印生产再到后处理的全流程信息化管控。
Velo3D首席执行官Arun Jeldi在发布会上表示：此次扩张反映了我们客户日益增长的需求——他们希望超越原型验证和资格认证阶段，真正进入批量生产。客户寻求的不只是技术，而是一个能够帮助他们完成应用认证、规模化生产、强化供应链和加速创新的可信赖合作伙伴。新工厂将作为Velo3D的主生产和制造中心，而其弗里蒙特总部将继续承担研发、客户资格认证和新技术开发的核心职能。
这种双基地布局形成了一套完整的生态系统——从弗里蒙特的研发创新，到利弗莫尔的规模化生产，客户可以在Velo3D的一体化平台上完成从概念设计到量产交付的全流程。Velo3D首席营收官Michelle Sidwell补充道：我们认为增材制造应该可访问、可扩展、可投产。客户越来越需要灵活的方式来采用增材制造，而无需承担巨大的前期投资或制造风险。
订单驱动：国防和航天需求井喷，32.6亿美元Project FORGE合同加持
Velo3D此次大规模产能扩张的直接驱动力来自于国防和航天领域订单的爆发式增长。美国国防部一直将增材制造视为提升战备能力和重建关键工业能力的关键技术，并持续加大在这一领域的投入。Velo3D已经深度融入这一生态系统，近期获得了一项价值3260万美元的合同，用于支持旨在利用增材制造解决制造瓶颈的Project FORGE国防计划。此外，公司还持有一份与美国主要国防承包商的1150万美元多年期生产合同。
更重要的是，Velo3D是首家获得美国陆军地面车辆系统中心资格认证的增材制造公司，这一里程碑为其在军用车辆项目中的大规模应用打开了大门。从轻量化喷气发动机部件到复杂的微管热交换器，这些对制造精度和几何自由度要求极高的关键零件，正是Velo3D技术的核心优势所在。
业内人士分析认为，Velo3D的超级工厂直接回应了国防供应链安全的核心诉求。通过实现复杂关键部件的国内按需生产，美国可以减少对脆弱全球供应链的依赖，并加速下一代武器系统的研发周期。在当今地缘政治格局日益复杂化的背景下，这种制造自主化能力具有战略意义。
技术优势：无支撑打印与智能融合工艺
Velo3D的技术护城河在于其完全集成的软硬件解决方案。公司的Intelligent Fusion制造工艺，结合Flow打印准备软件、Sapphire系列打印机和Assure质量控制系统，能够制造出传统金属增材制造系统无法实现的高度复杂几何结构。其核心差异化优势在于：能够在不需要内部支撑结构的情况下打印低角度特征和内腔通道。这一突破性能力不仅解锁了以往不可能制造的零件设计，还大幅减少了后处理的时间与成本。
对于国防和航天领域的客户而言，这意味着他们可以制造出更轻、更强、更复杂的关键部件——比如带有复杂内部冷却通道的火箭喷嘴、集成式热交换器以及轻量化拓扑优化的结构件。在批量生产场景下，无支撑打印的优势更加突出：省去了后处理中人工拆除支撑结构的工序，大幅提升了生产效率并降低了人工成本。
利弗莫尔：湾区先进制造新枢纽的崛起
Velo3D的投资对于利弗莫尔市而言也是一次重大胜利，进一步巩固了该市作为湾区先进制造中心的地位。利弗莫尔市长John Marchand对新工厂的落户表示热烈欢迎：利弗莫尔为欢迎Velo3D——这家先进增材制造和精密工程领域的行业领导者——感到自豪。这项投资进一步印证了先进产业公司已经认识到的事实：利弗莫尔是湾区创新落地的地方。该工厂预计将在今年晚些时候正式投运，将为当地带来大量高技能就业岗位并吸引更多投资。
行业影响：超级工厂对全球金属增材制造格局的意义
Velo3D的此次大规模扩张超越了单纯的企业产能升级，其背后反映的是全球金属增材制造产业格局的深刻变革。在国防和航天需求的强力拉动下，金属3D打印正在从单件定制和原型验证向大批量、高可靠性、可认证的制造模式转型。这一转型对设备供应商提出了全新的要求——客户不再满足于购买一台设备，而是需要从工艺开发、质量认证到批量交付的一站式解决方案。Velo3D的利弗莫尔超级工厂恰好满足了这一市场需求，其规模化生产能力使其能够承接以往只有传统铸造和锻造工艺才能应对的大批量订单。
来源：3D打印行业网