法马通2500万欧元核能增材制造中心在法国落成:欧洲首个核工业级3D打印设施正式投运

👁️ 1602浏览 📅 2026-07-04

2026年7月初,法国核能巨头法马通公司(Framatome)在法国德龙省的Romans-sur-Isère正式启用了其投资高达2500万欧元的增材制造中心Amiral。这座占地6000平方米的现代化设施是欧洲首个专门服务于核能和国防领域的工业级增材制造工厂,配备了来自荷兰MX3D公司的机器人电弧增材制造系统,标志着核工业的制造模式正经历一场深刻变革。

Amiral中心:从破土动工到正式投运

法马通公司于2025年7月宣布了这一增材制造中心的建设计划,仅仅不到一年时间,这座投资2500万欧元的设施就已全面投入运营。Amiral中心位于法马通在Romans-sur-Isère的现有厂区内,这里原本就是法马通核燃料组件和反应堆内部件的重要生产基地。

Amiral中心的核心装备包括多台来自荷兰MX3D公司的机器人WAAM(电弧增材制造)系统。MX3D作为全球WAAM技术的领先企业,其机器人系统能够在开放环境中制造长达数米的大型金属结构件,非常适合核电站大型部件的生产需求。中心还配备了热处理炉、五轴CNC加工中心和全套无损检测设备,形成了从打印到后处理再到质量检测的完整生产链。

核工业为何需要增材制造

核电站的建设和维护面临着极其严格的供应链挑战。许多核电站关键部件由特殊合金制造,供应商数量有限,且传统铸造和锻造工艺的交付周期极长,有时甚至超过两年。法马通公司表示,增材制造可以在以下方面为核工业带来革命性变化:一是大幅缩短备件交付周期,从数月缩短到数周;二是实现小批量、多品种部件的高效制造,不再受限于最小起订量;三是通过设计优化降低部件重量和提升性能,为新一代反应堆的设计提供更大自由度。

WAAM技术在核能领域的应用优势

MX3D公司为Amiral中心提供的机器人WAAM系统,采用电弧作为热源,以金属丝材为原材料,在机器人手臂的引导下逐层沉积金属材料。与粉末床激光熔化技术相比,WAAM在制造大型部件方面具有显著优势:构建尺寸仅受机器人工作半径的限制,材料沉积速率可达每小时数公斤,且金属丝材的成本远低于金属粉末。

针对核能领域的特殊需求,WAAM技术能够处理多种镍基超合金、不锈钢和低合金钢材料,这些材料在核反应堆中用于制造堆内构件、主泵壳体、阀门体和管道系统等关键部件。法马通已经完成了多项材料认证测试,验证了WAAM打印件的力学性能和耐腐蚀性能达到了锻件的同等水平。

对核能供应链的战略意义

Amiral中心的投运,对欧洲核能供应链的安全性和韧性具有深远的战略意义。近年来,全球核能供应链经历了多重冲击——从新冠疫情导致的物流中断到地缘政治冲突引发的材料短缺,传统供应链的脆弱性暴露无遗。

法马通作为全球核能设备制造的三大巨头之一,其在法国、德国和美国运营着多座核燃料和部件生产基地。Amiral中心的建立,使法马通具备了按需制造核电站关键备件的能力,大幅降低了对传统铸造和锻造供应链的依赖。特别是在欧洲正加速推进新建核电站计划的背景下——法国计划新建14座EPR反应堆,英国也在推进Sizewell C等项目——这一能力的战略价值更加凸显。

国防领域的增材制造协同

值得注意的是,Amiral中心被明确定位为同时服务核能和国防两大领域。法马通在核潜艇和航空母舰的核动力系统方面拥有深厚的技术积累,增材制造能力可以直接服务于法国海军新一代核动力平台的建设。法国国防部近年来大力推动增材制造在国防装备维护和备件供应中的应用,Amiral中心的启用与这一战略高度契合。

总结

法马通2500万欧元核能增材制造中心Amiral的正式投运,开启了核工业制造模式的崭新篇章。从反应堆备件到国防装备部件,机器人WAAM技术正在将核能供应链带入一个更加灵活、高效和自主的新时代。

Amiral中心的技术装备与工艺能力

Amiral中心配备了从荷兰MX3D公司引进的多套机器人WAAM系统,这些系统搭载了ABB或KUKA的大型工业机器人手臂,工作半径可达3米以上,能够制造长度超过2米的大型金属结构件。WAAM工艺的沉积速率最高可达每小时2到3公斤金属材料,对于核电站大型部件而言,单个部件的打印时间可以从传统铸造的数周缩短到数天。

在材料方面,Amiral中心已验证了多种核级材料的WAAM工艺可行性,包括308L不锈钢、Inconel 625镍基超合金和低合金钢SA508 Grade 3等。这些材料分别用于制造反应堆堆内构件、主泵壳体和压力容器等不同级别的部件。法马通公司还与法国核安全局ASN展开了初步沟通,为3D打印核级部件的认证建立技术论证框架。

Amiral中心的技术装备与工艺能力

Amiral中心配备了从荷兰MX3D公司引进的多套机器人WAAM系统,这些系统搭载了ABB或KUKA的大型工业机器人手臂,工作半径可达3米以上,能够制造长度超过2米的大型金属结构件。WAAM工艺的沉积速率最高可达每小时2到3公斤金属材料,对于核电站大型部件而言,单个部件的打印时间可以从传统铸造的数周缩短到数天。

在材料方面,Amiral中心已验证了多种核级材料的WAAM工艺可行性,包括308L不锈钢、Inconel 625镍基超合金和低合金钢SA508 Grade 3等。这些材料分别用于制造反应堆堆内构件、主泵壳体和压力容器等不同级别的部件。法马通公司还与法国核安全局ASN展开了初步沟通,为3D打印核级部件的认证建立技术论证框架。

来源:VoxelMatters、MX3D官方新闻稿、Framatome官方新闻稿

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