为什么支撑结构如此重要
3D打印是逐层堆叠的过程，当模型存在悬垂或桥接结构时，需要在下方添加临时支撑来承托尚未与主体连接的部分。支撑设计不当，轻则表面留疤、拆支撑困难，重则整件报废。本文全面讲解FDM和光固化两种技术下的支撑类型选择、参数设置和拆除技巧。
FDM支撑类型详解
线性支撑（Normal/Linear Support）
线性支撑是最传统的支撑类型，以垂直柱状结构从构建板延伸到悬垂面下方。优点是生成算法简单可靠，支撑强度高，适合大面积平顶悬垂。缺点是与模型接触面积大，拆除后留下明显疤痕，对于复杂曲面很难彻底清理。推荐场景：功能性零件的大面积水平悬垂，对表面质量要求不高的内部结构。
树状支撑（Tree Support）
树状支撑从构建板向上分支生长，像树冠一样包络悬垂区域。优点是接触点小且少，拆除容易，表面疤痕显著减少，材料消耗比线性支撑节省30%-50%。缺点是生成时间较长，对极大面积的平顶悬垂支撑力度不如线性支撑。推荐场景：人物手办、有机体模型、需要高质量表面的外观件。
混合支撑策略
在同一个模型中混用两种支撑：底部大面积悬垂用线性支撑保证强度，上方精细部位用树状支撑减少疤痕。Cura和 PrusaSlicer 都支持按区域自定义支撑类型。 Bambu Studio 更支持"支撑绘制"功能，手动指定哪些位置加支撑、哪些位置排除。
FDM支撑关键参数设置
支撑角度阈值
超过此角度的悬垂才会生成支撑。45度是默认值，对于 PLA 等附着力好的材料可以放宽到50度减少支撑量。对于ABS等容易翘曲的材料，建议降到40度甚至35度。
支撑密度
支撑柱之间的间距，通常15%-20%足够。密度过高浪费材料且难以拆除，过低支撑强度不足导致塌陷。树状支撑建议10%-15%，线性支撑建议15%-25%。
支撑Z距离
支撑顶部与模型之间的垂直间隙，这是影响疤痕的关键参数。建议设为层高的1-1.5倍（0.2mm层高对应0.2-0.3mm Z距离）。距离过小支撑粘死，过大悬垂塌陷。
支撑XY距离
支撑与模型在水平方向的间距。0.6-0.8mm是合理范围，防止支撑侧面与模型粘连，同时保证对悬垂的有效承托。
支撑接口层
支撑顶部1-3层使用更密的填充率（100%），形成平整的接触面。这种"硬顶软身"的结构既保证承托力，又便于拆除。
光固化支撑设计要点
光固化打印的支撑逻辑与FDM不同。由于剥离力是主要威胁，支撑的"抗拉"能力比"承重"能力更重要。
支撑类型选择
光固化支撑通常分为轻型、中型、重型和超重型。人物手办和精细模型用轻型支撑（接触点直径0.3-0.4mm），功能件和大平面用中型或重型支撑（接触点直径0.6-0.8mm）。
底部加固
支撑底部必须有足够的宽度和底部曝光时间。底部宽度建议为顶部接触点的3-5倍，确保在剥离冲击下底部不脱离平台。底层数建议设4-8层。
支撑角度
光固化支撑通常以一定角度倾斜放置（而非完全垂直），这样可以减少剥离时的法向力。大多数切片软件默认使用锥形支撑，底部宽、顶部窄，兼顾稳定性和接触面积。
免支撑设计技巧
最好的支撑是不需要支撑。通过设计优化可以大幅减少支撑需求：
- 倒角替代圆角：45度倒角不需要支撑，而圆弧在超过45度后必须加支撑
- 自支撑角度设计：将所有悬垂角度控制在45度以内，利用材料的桥接特性
- 分件打印：将复杂模型拆分为多个简单部件分别打印，最后粘合
- 模型朝向优化：将最大平面放在构建板上，悬垂最少的方向打印
- 渐变过渡：用切角过渡代替直角悬垂，45度斜面是天然的免支撑结构
支撑拆除技巧
FDM支撑：先用尖嘴钳从边缘开始逐根掰断，遇到紧密贴合处用美工刀沿Z间隙切割。热水浸泡60度3分钟可软化PLA支撑便于剥离。光固化支撑：先用剪钳剪断主支撑柱，残余接触点用砂纸（400目起步）打磨，最后用酒精清洗表面。切忌暴力拉扯，以免损坏模型表面。
常见问题与解决
支撑与模型粘死：增大Z距离0.1mm，降低支撑密度5%。支撑塌陷：增加密度5%，或改用线性支撑。拆除后表面粗糙：减小接触点直径，增加Z距离，改用树状支撑。支撑脱落导致打印失败：增加底部曝光时间2秒，加粗支撑底部，降低抬升速度。
来源：Bambu Lab Wiki、Anycubic Wiki、Cura官方文档