2026年8月初，广东增材制造产业再落重子。总投资5亿元的高性能金属新材料项目完成备案，选址梅州市丰顺县，规划建设金属粉末、增材制造与金属注射成形三位一体的产业基地。与此同时，校企联合实验室揭牌、国家级食品3D打印项目启动、新锐企业接连完成融资，广东3D打印产业链呈现出多点开花的活跃景象。
一、五亿元项目落地丰顺：粉末、打印、注射成形三位一体
近日，广东敬业鑫特科技高性能金属新材料（一期）项目正式完成备案。项目选址梅州市丰顺县广州海珠（丰顺）产业园，总投资5亿元，占地约4.4万平方米，规划建设13条金属粉末生产线、150台金属3D打印设备、100台MIM设备及配套设施，预计2026年10月开工、2027年12月建成。
项目主体广东敬业鑫特科技有限公司于2026年7月23日新近设立，注册资本3000万元，注册地址位于丰顺县埔寨镇广州海珠（丰顺）产业园，经营范围覆盖增材制造、3D打印基础材料销售、模具制造、新型金属功能材料研发以及金属基复合材料和陶瓷基复合材料销售等。从公司定位到项目规划，都指向一条完整的金属增材制造产业链：上游造粉、中游打印、旁路注射成形。
值得注意的是，项目并非单一功能车间，而是将金属粉末研发生产与增材制造产业基地打包建设。粉末作为金属3D打印的原料端，决定了打印件的性能上限；设备是产能的载体；而MIM与3D打印形成工艺互补，前者适合大批量小尺寸精密零件，后者擅长复杂定制结构。三者的组合，让这个基地具备了从材料到成品的完整服务能力，这在珠三角的增材制造园区布局中并不多见。
二、13条粉末线加150台设备：产能矩阵背后的制造逻辑
13条金属粉末生产线的规划，对应的是国产金属粉末进入规模化竞争时代的大背景。2026年下半年，国内头部粉末厂商的产能密集投放，铂力特西咸基地8月启动试生产、倍丰智能鄂尔多斯基地动工、有研粉材与北矿新材的新产能相继落地，国产金属粉末正从百吨级迈入千吨级体系化竞争。丰顺项目以13条产线切入，瞄准的正是这个窗口期。
150台金属3D打印设备的体量同样可观。以激光粉末床熔融为代表的主流金属增材工艺，单台设备年产值可达数百万元，150台的规模意味着项目达产后将形成可观的制造吞吐能力，足以覆盖模具、3C电子、汽车零部件、医疗器械等中高端应用场景的批量化订单需求。
100台MIM设备的加入则体现了务实的产品组合思路。金属注射成形技术在大批量、小尺寸、复杂形状零件的生产上具有成本优势，与3D打印形成互补而非替代关系。对于终端客户而言，同一基地内既能接3D打印的定制单，也能接MIM的批量单，工艺切换的成本和沟通成本都大幅降低。这种设备矩阵式的布局，正在成为新一代增材制造园区的主流打法。
三、珠三角产学研提速：华工激光联合实验室瞄准量产难题
与产能项目落地几乎同步，校企合作也在加速。7月27日，华工激光与华中科技大学正式签约成立先进激光金属增材制造联合实验室，聚焦金属激光焊接与3D打印核心技术研发。双方将围绕AI硬件、3C消费电子、新能源汽车等领域的需求，重点突破金属3D打印装备效率、工艺稳定性和成本控制三大量产难题，推动增材制造技术从研发走向产业化应用。
这所联合实验室的价值，在于把高校的基础研究与产业的真实痛点直接对接。装备效率决定单件成本，工艺稳定性决定良品率，成本控制决定商业可行性，这三项正是金属3D打印从小批量定制走向规模化量产路上最硬的骨头。华工激光作为激光装备龙头，其产线经验与华中科技大学在激光加工领域的深厚积淀结合，有望在面向量产的工艺窗口优化上给出更快的答案。
把视野放到整个广东，增材制造的政策与产业土壤正在同步夯实。深圳市近期发布的战略性新兴产业集群实施方案明确点名增材制造，支持其与人工智能、低空飞行等技术融合创新；而项目落地的丰顺县，本身已是广州海珠对口帮扶协作的共建园区，当地正依托融湾先行区定位承接珠三角产业梯度转移，立讯智造等龙头企业的年产值目标已突破45亿元，为新的制造项目提供了成熟的配套环境。
四、新应用与新赛道多点开花：食品打印国家队入场、板鞋摘iF奖
产业版图扩张的同时，3D打印的应用边界也在持续拓宽。近日，一个聚焦老年健康食品领域的国家级3D打印科研项目正式启动，存融流体设备（无锡）有限公司作为核心装备研发与系统集成方，将围绕食品3D打印装备、流体精准控制和柔性制造等关键技术展开攻关，推动食品3D打印从研发走向产业化应用。把3D打印引入银发食品赛道，意味着这项技术正在从工业制造、医疗康复向日常消费场景渗透，个性化营养配餐、软质易吞咽食品等方向都打开了想象空间。
消费端的设计认可同样传来好消息。2026年，国内品牌GEEXFOOT（己风）的GC系列3D打印板鞋获得德国iF设计奖。该系列采用全镂空晶格结构、一体成型工艺，无胶水、无拼缝，评审团从创新性、功能性与美学表达三个维度给予了肯定。3D打印鞋类产品此前多以技术驱动示人，如今斩获国际设计奖项，标志着这一品类正从技术驱动走向设计驱动，消费者对3D打印产品的接受度正在从功能层面上升到审美层面。
五、从工具到工厂：轻量智造融资与直线电机四喷头工作站
创业资本也在加注3D打印的新玩法。由前安克3D打印业务负责人王志宇创立的轻量智造（LightMake），连续完成两轮融资，累计金额超2500万元，投资方包括海目星激光创始人家族办公室、南山资本、卓源亚洲及朗翰资本。公司成立于2025年，定位为面向中小型制造企业与专业个人用户的轻量化制造工具品牌，不走娱乐路线，而是强调纯粹的生产逻辑，目标是帮工厂节约一半人力、提升四倍产能，把投资回报率提高十倍。
其首款产品LightMake L4是全球首款面向企业的独立四喷头3D打印工作站，目前已在海外众筹平台开售，定价2399美元。与传统桌面机采用步进电机和皮带传动不同，L4引入通常用于半导体、LED面板领域的直线电机，直接进行直线运动，打印精度从100微米提升到1微米，设备寿命从5000小时跃升至5万小时。四个独立喷头各管一个颜色，无需频繁换料退料，在相同空间内产能达到单头机型的四倍，并解决了约80%的多色打印废料问题。
更值得注意的是其架构的可扩展性。按照规划，轻量智造将从四头延伸至十六头、六十四头乃至二百五十六头，配合自研的农场集群管理、智造ERP系统与自动取件机械手，一台打印机未来可能同时打印一面墙的产品，相当于一座小型工厂。商业模式上，公司采用设备、耗材、平台三阶段策略，并开发了桌面化拉线设备，让客户直接购买聚乳酸颗粒自行拉成线材，耗材成本可降低约50%。在消费级3D打印巨头林立的红海中，这种向制造工具细分市场纵深切入的打法，正在打开新的增长空间。
小结
五亿元项目落地、产学研联合实验室揭牌、食品打印与设计奖项破圈、新锐企业融资，广东金属3D打印产业链正在完成从设备到材料、从工业到消费的全方位拼图，区域产业生态的厚度与活力同步提升。
来源：3D打印资源库、36氪、网易新闻