8月4日，深圳嘉立创科技集团股份有限公司正式登陆深交所主板，股票代码001232，发行价84.46元每股。上市首日股价开盘即大涨177.47%，总市值突破千亿元，成为A股硬件创新基础设施领域的千亿级龙头。这家从PCB打样起家、深耕智能制造二十余年的企业，正依托超级工厂模式，将3D打印从原型打样工具推向大规模工业化制造，被业内视为国内3D打印行业的产业分水岭。
一、募资46.93亿元登陆主板，上市首日市值突破千亿
8月4日，嘉立创在深交所主板敲钟上市，本次公开发行5556万股，发行价84.46元每股，募集资金总额约46.93亿元。上市首日股价表现强势，开盘价234.35元，较发行价大涨177.47%，收盘总市值稳稳站上1156亿元，跻身千亿市值企业行列。截至8月6日收盘，嘉立创股价报176.81元，总市值约982亿元，上市以来累计涨幅仍高达109.34%，市盈率约68倍，显示资本市场对其成长性的高度认可。
根据招股书，此次募集资金扣除发行费用后将全部投向产能扩张与技术升级，重点包括高多层印制线路板产线建设项目、PCBA智能产线建设项目以及机械产业链产线建设项目三大方向。其中机械产业链项目正是3D打印与CNC加工产能扩张的核心载体，标志着嘉立创将把资本市场的弹药重点押注在3D打印为代表的机械制造新赛道上。
财务数据方面，嘉立创2026年一季度实现营业收入30.29亿元，净利润3.76亿元，每股收益0.75元，两项核心指标均大幅领先行业平均水平；2025年经营活动现金流净额达19.04亿元，年末账面货币资金及交易性金融资产合计约42.55亿元，现金流与资金储备均十分稳健。坚实的财务底盘，为超级工厂的持续扩张提供了充足弹药。
二、韶关超级工厂：1500台设备覆盖七大工艺，年产能突破千万件
嘉立创3D打印业务的核心载体，是位于广东韶关的大型自动化生产基地。这座厂区占地面积1.4万平方米的超级工厂，配备了超过1500台工业级3D打印设备，全面覆盖SLA、SLS、MJF、SLM、FDM、WJP、BJ七大主流工业打印工艺，可适配树脂、尼龙、金属、工业塑料等三十余种高性能材料的加工生产，年度产能已突破千万件级别，是目前国内第一梯队的工业级3D打印超级工厂。
| 工艺类型 | 典型材料 | 典型应用 |
|---|---|---|
| SLA光固化 | 光敏树脂 | 手板、精密结构件 |
| SLS激光烧结 | 尼龙粉末 | 功能件、卡扣结构 |
| SLM金属熔融 | 钛合金、铝合金、不锈钢 | 金属功能件、模具 |
| MJF多射流熔融 | 尼龙 | 批量功能件 |
| FDM熔融沉积 | PLA 、 ABS 、PC | 原型、工装夹具 |
| WJP多材料喷墨 | 光敏树脂、类橡胶 | 全彩模型、软硬结合件 |
| BJ粘结剂喷射 | 金属、砂型 | 铸造砂芯、金属零件 |
与传统打样作坊不同，这座工厂背后是一整套数字化制造体系。从在线报价、智能拼板、集中备料到柔性排产，嘉立创将海量小批量、多品种的长尾订单汇聚成订单密度，从而获得独特的规模优势，形成飞轮效应。数字系统贯穿报价、审单、排产、仓储和交付全流程，客户通过同一账户即可调用真实的工厂和供应链能力，工程师不必先成为供应链专家就能完成实物交付。目前嘉立创在线自助下单网站注册用户数已超过950万，下游客户涵盖仪器仪表、消费电子、工业控制、生物医疗、新能源、网络通信等多个领域，并服务超千所国内外高校和科研机构。
三、机械产业链营收增长77.8%，3D打印成为第二增长曲线
从经营数据看，3D打印已经成为嘉立创最重要的增长引擎。2025年，嘉立创PCB业务实现营收38.84亿元，依旧是公司最稳固的基本盘；而由3D打印、CNC加工、FA自动化零部件组成的机械产业链板块，全年营收达到5.56亿元，同比暴涨77.80%，增速远超传统主业，这一板块的高速增长绝大部分功劳都来自3D打印业务的快速崛起，也是资本市场持续看好嘉立创长期发展的核心原因。
这一高速增长的背后，是嘉立创独特的工程师生态。其自主研发的EDA工业软件累计注册用户超过658万，累计设计硬件项目超过5200万个，工业软件终身免费，并为学生用户提供免费打样，开源平台汇聚超过3万个项目。这套生态让海量工程师在完成设计后，可以无缝切换到嘉立创的3D打印与CNC供应链完成实物交付，形成AI生成设计之后由谁来交付物理产品这一问题的标准答案。
分析人士指出，嘉立创所代表的新型规模经济，本质上是把海量不同创意组织进同一套系统，以数字化能力承接设计、制造、交付的全流程。这种模式大幅降低了进入实物验证的门槛，让创新主体更容易做得出，促成工程师红利向实业创新转化，而这也正是资本市场敢于给出千亿估值的重要原因。
四、从打样到量产：超级工厂模式破解行业结构性难题
长期以来，国内 3D打印服务 市场呈现小、散、乱、弱的格局，市场主体以小微企业和作坊式工厂为主，多数服务商设备保有量仅数十台，产能分散、工艺体系残缺、标准化程度低、品控体系不完善。多数企业只能承接单件、小批量研发打样订单，面对百件、千件乃至万级工业批量订单时，普遍存在产能不足、工艺参数不稳定、批次品质差异大、交期不可控等问题，完全无法满足工业量产标准。
行业打样与量产标准割裂的问题，成为硬科技企业产业化的核心堵点。大量科创企业依托3D打印快速完成产品原型迭代与性能测试，但进入试产与量产阶段后，受制于3D打印批量制造能力缺失，只能转向传统开模、机加工工艺，而传统工艺开模周期长达数周甚至数月，定制成本高昂，且无法适配产品快速迭代、异形轻量化的创新需求，大幅拖慢硬科技产品的上市节奏。嘉立创超级工厂模式的出现，正是对这一痛点的直接回应，通过上千台设备的规模化集群、数字化排产与标准化品控，把3D打印从研发辅助工艺升级为支撑实体经济创新的核心工业化制造手段。
据中国增材制造产业联盟数据，2021至2025年国内3D打印市场年均增速超过25%，2025年市场规模突破400亿元，应用场景已从传统手板、文创领域延伸至新能源汽车、高端医疗器械、工业机器人、商业航天、精密电子等高端工业场景，产业化量产需求持续井喷，超级工厂模式恰逢其时地补上了量产环节的关键拼图。
五、千亿市值背后：增材制造进入规模工业化新阶段
嘉立创的成功上市，是国内3D打印行业的一个重要里程碑。一方面，它标志着资本市场对3D打印服务商商业模式的认可从概念走向业绩，从单一设备制造向平台、产能与生态相结合的综合服务模式估值切换；另一方面，它也向整个行业释放出明确信号，随着AI硬件创新浪潮的到来，3D打印正在从原型验证工具转变为批量制造基础设施。
对于行业而言，超级工厂模式验证了多品种、小批量、快迭代、定制化制造需求的商业可行性，为3D打印服务商从打样走向量产提供了可复制的路径。在AI生成设计快速普及的当下，3D打印服务基础设施的重要性将进一步凸显，当AI能以秒级生成海量设计方案时，能把这些设计快速、低成本、高质量地变成实物产品的制造能力，将成为决定创新落地的关键变量。行业彻底告别原型打样工具的小众定位，正式迈入规模化、标准化、普惠化的工业柔性制造新时代。
总结
嘉立创以千亿市值登陆深交所主板，用1500台设备、七大工艺、千万件年产能证明3D打印已具备大规模工业化制造能力。超级工厂模式的落地，正在改写国内增材制造服务的产业格局，也为中国硬科技企业的创新落地提供了新的基础设施。
来源：3D打印资源库、前沿经济日报、腾讯新闻、GlobalPod