工信部科技司近日公示247项行业标准制修订计划，《智能制造 水泥及混凝土制品 3D打印机 》正式列入拟立项名单，我国混凝土3D打印装备领域长期缺乏行业标准的空白有望就此填补。从材料标准先行到装备标准补齐，建筑增材制造正迎来标准化、工业化、规模化的关键转折。
247项标准集中公示，混凝土3D打印机装备标准首次亮相
8月13日，工信部科技司发布《关于公开征求〈有色金属采选 智能工厂数字孪生技术要求〉等247项行业标准计划项目意见的公示》，公示期自8月14日起至9月12日结束。在这批涉及有色金属、建材、石化、装备等多个领域的标准计划中，《智能制造 水泥及混凝土制品3D打印机》位列升级传统产业标准项目计划表，由全国建材装备标准化技术委员会归口，原材料工业司主管，制定周期为12个月，性质为推荐性产品标准。
与3D打印机标准同步公示的，还有《智能制造 预拌混凝土智能工厂通用技术要求》和《智能制造 水泥行业应用 安全管控系统技术要求》。前者聚焦预拌混凝土生产的智能工厂架构、设备互联与质量管控，后者则针对水泥生产过程的安全管控、数据采集与联动预警。三项标准共同构建起覆盖水泥生产、混凝土制备、增材制造主要环节的智能制造标准框架，为建材行业数字化转型提供了系统性支撑。
值得注意的是，此次公示的水泥、混凝土相关标准多达16项，涉及智能装备、低碳降碳、固废综合利用、工程材料、检测试验、企业ESG评价等多个维度。其中水泥窑烟气二氧化碳捕集纯化（变压吸附）技术规范、水泥窑固体回收燃料元素含量测定方法等标准，直指建材行业双碳目标；海上漂浮式风电基础用超高性能混凝土、绝热泡沫混凝土等新材料标准，则为风电、特种建筑等新兴领域补齐用材规范。
材料标准先行、装备标准滞后，规模化推广卡在哪
混凝土3D打印并非新概念。目前，我国混凝土3D打印术语定义、材料性能、质量检测等基础标准体系已日趋完善。由中国建筑股份有限公司技术中心、杭州冠力智能科技有限公司主编的T/CECS 786-2020《混凝土 3D 打印技术规程》已正式出版实施，叠加T/CBMF、T/CCPA系列材料试验团体标准及JC/T建材行业试验、术语标准，统一了材料测试与现场施工的基础技术口径。
但行业长期存在材料标准先行、装备标准滞后的突出问题。由于装备性能、智能控制、设备制造等领域标准缺失，国内企业技术路线各异，设备核心参数缺乏统一规范，导致设备研发、生产制造、工程验收缺乏统一依据，严重制约了行业的工业化批量应用，成为混凝土3D打印规模化推广的核心瓶颈。
从应用场景看，混凝土3D打印凭借定制化施工、高效低碳、适配复杂工况等优势，已广泛应用于市政构件、基建工程、装配式制品等领域，被视为建材产业革新升级的核心赛道。然而，缺乏权威的装备标准，意味着采购方难以横向比较不同厂商设备的性能指标，施工方无法依据统一规范组织生产，监管方缺少检测评价的方法依据，整个产业链条的协同效率大打折扣。
五大单位联合起草，标准聚焦五大技术方向
根据公示信息，《智能制造 水泥及混凝土制品3D打印机》标准由中国建材机械工业协会、中国中材国际工程股份有限公司、天津水泥工业设计研究院有限公司、中材国际环境工程（北京）有限公司、中建材（合肥）粉体科技装备有限公司五家单位共同起草。起草单位覆盖行业协会、央企设计院与装备制造企业，具备从工艺研发到设备制造的全链条技术积累。
从公示内容看，该标准聚焦工厂化智能制造场景，拟重点规范五大方向：一是3D打印整机性能，统一设备成型精度、打印速度、连续作业能力等关键指标；二是智能控制系统，规范自动化路径规划、远程监控与数据采集能力；三是物料挤出结构，明确挤出机构、供料系统与混凝土材料适配性要求；四是安全防护，对设备运行中的机械、电气、粉尘等风险提出规范；五是检测评价方法，为设备出厂检验与工程验收提供统一依据。
业内分析认为，标准落地后将为行业带来多重红利：统一行业装备技术指标，规范产业发展秩序；降低新技术落地门槛，为构件量产、工程验收、智能工厂改造提供权威标准依据；助力企业开展首台套认定、技改融资与政策申报；推动行业从单一材料供应，向材料+智能装备+数字化建造的全链条新业态升级。
传统建材承压，增材制造成转型突围新赛道
混凝土3D打印标准立项的背后，是传统建材行业转型升级的迫切需求。数据显示，2026年1至7月全国水泥产量8.60亿吨，同比下降8.6%，仅北京、贵州、云南、黑龙江、海南五个省份实现产量正增长。上半年行业呈现量价齐跌格局，42.5标号散装水泥市场成交均价334元/吨，同比下降52元/吨，多数水泥上市公司由盈转亏，行业整体经营承压。
面对传统市场下行压力，行业积极开辟多元增量赛道。国内市场方面，企业聚焦重大基建、城市更新、乡村建设项目，推动绿色建材下沉；海外市场方面，上半年水泥出口410万吨，同比增长53.7%，熟料出口939.9万吨，同比大幅增长534.8%。与此同时，混凝土3D打印作为智能建造的代表性技术，正成为建材企业从传统制造向智能制造转型的重要抓手。
从宏观数据看，增材制造在建材领域的渗透正在提速。国家统计局数据显示，7月我国3D打印设备产量同比增长65.7%，反映智能制造产品生产持续高增长。业内专家指出，随着装备、工厂、材料、低碳配套标准体系持续完善，混凝土3D打印将告别试点示范阶段，迈入标准化、工业化、规模化发展新时期，持续赋能智能建造升级，提升我国建材智能制造领域的国际竞争力。
结语
混凝土3D打印机行业标准的拟立项，补齐了建筑增材制造链条上最关键的一块拼图。从材料标准到装备标准，从技术规程到智能工厂，一套完整的标准体系正在成型。当装备性能可量化、工程质量可检验、验收流程有依据，混凝土3D打印才能真正从示范工程走向大规模工业应用，为中国智能建造写下新的注脚。
来源：工信部、中国水泥网、3D打印资源库、冠力智能