9月2日，四川省政府新闻办举行「万千气象看四川·起步奋进'十五五'」泸州专场新闻发布会，会上明确提出，泸州将引进院士领衔的增材制造国家级研发中心，推动建成亚洲最大3D打印单体工厂，并创办具有行业标杆意义的「一会一展一赛一店」。这座即将落地的单体工厂，正是由四川博理智能科技有限公司投资建设的博理超高速3D打印智能云工厂，配置350台超高速3D打印设备，设计年产能力2000吨，全面投产后预计年产值可达3亿元，被视为国产超高速光固化打印从设备销售走向产能输出的标志性项目。
一、350台设备年产2000吨：超高速云工厂刷新量产速度
传统鞋类制造需要开模、注塑或硫化等环节，一套模具的开发周期长、成本高，而博理云工厂给出的答案是HALS超高速光固化打印。在泸州工厂内，一套设备大约2小时就能「打」出一双一体成型的鞋，当设备满负荷运转时，每2小时可以下线700双；作为对比，传统打印设备制作同样一双鞋通常需要15到40个小时。这种速度让超高速3D打印第一次在消费穿戴领域具备了与注塑量产掰手腕的潜力。
博理科技总部位于苏州，是一家国家级专精特新「小巨人」企业，目前已在苏州、芜湖、扬州、泸州布局智造基地，并在宜春建有材料生产基地，形成五大研发智造基地的网络。公司累计掌握超过12000组材料配方，拥有300余项专利，累计融资超7亿元，搭建起HALS超高速3D打印智能云工厂2.0体系，依托超千台自研工业级装备，日产能可达万件级别，实现了材料、自研设备、软件自动化到生产服务的全链条闭环。泸州工厂并非孤立的产线，而是这一云工厂体系在西南落下的关键棋子。
市场端已经有真实订单支撑。据报道，博理泸州工厂已与路易威登、李宁等品牌建立了稳定合作，鞋履行业对一体成型、缓震透气结构的定制化需求，正在成为超高速打印最直接的商业化出口。从「批量造鞋」到「为每个人量身造鞋」，博理同期推出的PollyAlign AI足部数字智造平台也在推进人体与产品共形的数字化生产，让按需制造从小批量打样走向大规模个性化定制。
二、从鞋到火箭：泸州金属增材制造的家底并不单薄
泸州押注3D打印并非一时兴起。发布会上披露，泸州拥有全省唯一的金属增材制造全产业链优势，当地翰飞公司利用3D打印制造航空发动机构件，重量减轻30%，成品合格率从20%提升至98%，这不是实验室数据，而是生产线上的真实成绩，相关增材制造构件已应用于神舟飞船发动机关键件。依托这一基础，泸州正着力构建「材料、装备、服务、应用」的产业生态，推动增材制造与航空航天、医疗器械、油气装备深度融合。
目前，「增材制造+」应用生态在泸州已集聚上下游企业32家，产业集聚效应初步显现。除3D打印之外，泸州「十五五」时期的产业布局还同时押注核医学与具身智能装备两条赛道：西南核医疗产业园规划建设超过8000亩，新型核素诊疗量位居全国前列；2026年7月，成都豪能科技签约在江阳区建设机器人关节减速器生产基地，计划投资10亿元，形成年产500万件减速器的产能。三线并进的产业版图，为增材制造提供了航空发动机、医疗植入物、机器人构件等多元应用场景。
三、冲刺「十五五」：单体工厂背后的区域产业雄心
面向「十五五」，泸州明确提出大力实施新兴产业壮大行动，重点聚焦增材制造领域，加速从产业「生力军」成长为「主力军」。围绕亚洲最大3D打印单体工厂的建设，泸州同步推进院士领衔的增材制造国家级研发中心引进，以及「一会一展一赛一店」行业标杆活动矩阵的创办，意在把技术研发、会展经济与生产制造拧成一股绳，争创国家级中小企业特色产业集群，打造全省增材制造核心功能区。
从更宏观的视角看，这一布局背后是泸州冲击「十五五」期间4400亿元经济目标的整体蓝图。作为长江上游老牌工业城市，泸州把增材制造视为传统产业向新兴产业跃迁的关键跳板：上游有宜春的材料基地与12000组配方支撑，中游有超高速装备与金属全产业链，下游有鞋服品牌、航空航天与机器人硬件订单，一条完整的增材制造价值链正在西南地区成形。业界普遍认为，单体工厂产能一旦全面释放，其对供应链的虹吸效应将远超工厂本身，亚洲最大3D打印单体工厂有望成为西南增材制造产业集聚的新引擎。
四、超高速打印走向量产：机器人硬件与鞋服定制的双引擎
博理科技的量产野心不止于鞋履。今年8月26日，在Formnext Asia深圳国际3D打印展上，博理科技首发了RoboFab机器人一站式增材全栈方案与PollyAlign AI足部数字智造平台两大解决方案。RoboFab依托AMaaS增材制造即服务模式，直击人形与四足机器人行业协同效率低、知识产权泄密风险高、迭代周期长的三大痛点，提供FIRMRIUM高强度结构材料、TOUGHTRIUM高韧性抗冲击材料与ELASTRIUM柔性弹性体材料三大体系，覆盖工装治具、研发手板、仿生肌肉、缓冲足垫等部件，最快48小时交付样件，整体交付周期缩短40%以上。
两条业务线恰好对应博理云工厂的两类产能输出：机器人硬件制造需要敏捷无模的小批量产线，鞋服大规模定制需要超高速的连续生产能力，而HALS云工厂把这两类需求统一到同一套自研装备与材料体系之下。对行业而言，博理泸州工厂的更大意义在于商业模式样本：从单纯出售设备，转向按产能与按服务收费的制造即服务，让3D打印真正成为区域性制造基础设施。随着350台超高速设备陆续到位，这一模式将在西南率先接受年产2000吨规模的检验。
| 指标 | 泸州博理云工厂 | 对比参考 |
|---|---|---|
| 设备规模 | 350台超高速打印设备 | 传统产线通常数十台 |
| 年产能力 | 2000吨（产值约3亿元） | 全面投产后达产 |
| 单双鞋时间 | 约2小时（满开每2小时700双） | 传统打印15到40小时 |
| 应用领域 | 鞋服、机器人、航空航天 | 路易威登、李宁等合作 |
亚洲最大3D打印单体工厂的落地，既是博理超高速打印技术规模化能力的集中展示，也是泸州乃至西南地区把增材制造从「生力军」推向「主力军」的关键一步。当材料、装备、产能与场景在同一区域完成闭环，3D打印的产业价值将不再局限于单点设备，而在于它所撬动的整条区域制造供应链。
来源：川观新闻、腾讯新闻