2026年9月7日，大河财立方“发现港区硬核企业”系列报道走进郑州航空港区科创中心，呈现了河南鲲智增材制造有限公司的生产现场：数台金属3D打印机24小时不间断运转，每天约有5000颗钛合金、钴铬合金牙冠及口腔支架下线，每一颗都独一无二。这家2023年3月成立的高新技术企业，仅用三年多时间便将设备规模从3台扩充至超过1000台，一跃成为河南增材制造应用端的“黑马”，其“不做设备做应用”的路径选择，为观察中部制造业如何接入3D打印提供了独特样本。
一、齿科车间的效率革命：日产5000颗、年出货200万颗
鲲智增材的齿科业务跑出了一条完整的数字化产线。传统义齿制作依赖技工手工雕蜡、包埋铸造，环节多、周期长，患者往往要等待近一周才能戴上新牙冠。而在鲲智增材的车间里，口腔扫描数据传回后台后由设计师完成建模，金属粉末直接打印成牙冠、支架等半成品，整个生产周期被压缩至24小时。据公司副总经理吉洋介绍，这大幅减少了繁杂的工艺流程、节约了人力成本，也显著缩短了患者的等待时间。
规模化的背后是实打实的产能数据：公司每日生产义齿可达5000颗，2025年全年出货量超过200万颗，产品涵盖钛合金、钴铬合金牙冠与口腔支架等多个品类。三年多时间里，设备规模从最初的3台一路扩充至超过1000台，配备SLM、SLA、DLP、FDM等各类专用打印设备。每一颗义齿都基于患者口腔的三维扫描数据独立建模、独立打印，真正实现“千人千牙”的个性化生产，这恰是传统铸造工艺难以企及的能力，也是3D打印在医疗健康领域最具说服力的应用场景之一。
| 对比维度 | 传统义齿制作 | 鲲智增材3D打印 |
|---|---|---|
| 核心流程 | 手工雕蜡、包埋铸造 | 口腔扫描、建模、金属粉末直接打印 |
| 制作周期 | 患者等待近一周 | 压缩至24小时 |
| 日产能力 | 依赖技工人数与经验 | 约5000颗，2025年出货超200万颗 |
| 个性化程度 | 逐件手工制作、一致性难控 | 数据驱动、每颗独立成形 |
二、另辟蹊径：避开深圳红海，聚焦应用端
鲲智增材的选择，与国内3D打印产业地理格局密切相关。近年来深圳逐步形成成熟完善的硬件配套产业链，成为国内3D打印机的重要生产基地，占据全球近九成消费级3D打印机市场份额。公司总经理范鹏举回忆，早在2015年前后他便接触到3D打印技术，彼时南方发达城市已率先布局。副总经理吉洋坦言，面对近乎垄断的深圳市场，在河南落地做3D打印设备制造，起步时间上存在明显劣势。
于是鲲智增材走了一条差异化路径：不做设备，聚焦应用端的研发与生产服务，专注于“用设备解决问题”，为客户提供从设计、打印到后处理的全链条3D打印解决方案。这一策略率先在齿科领域跑通并迅速放量，随后向更多行业复制。在设备制造话语权集中于深圳的产业格局下，鲲智增材证明了“应用端”同样可以撑起千台级设备规模与百万件级年产量，为缺乏整机制造基因的中西部地区切入3D打印产业提供了可行路径。
三、从齿科到航天：一个应用平台的多点复制
齿科只是起点。鲲智增材的业务触角已延伸至航天连接件、雕塑、文创玩具、食品模具等多个领域，并依托现有硬件条件，积极在铸造、模具、医疗器械、雕塑等行业拓展打印服务。据范鹏举介绍，公司曾为河南航天提供飞机管道异形连接件的 3D打印服务 ；文创类业务主要通过电商销售，3D打印的解压手握球已成为公司的畅销玩具。从精密医疗件到大众消费品，打印平台在不同行业间实现了“一套产能、多点复用”。
在工艺纵深上，公司同步聚焦金属增材制造后处理工艺、退火工艺等方向进行研发，打通从粉末成形到性能达标的完整链条。这种“应用场景横向扩张加工艺能力纵向深化”的打法，让鲲智增材逐渐摆脱对单一齿科客户的依赖，形成医疗健康、航天制造与消费文创相互支撑的业务结构。对于一家以应用服务为核心的企业而言，多行业覆盖既是营收的安全垫，也是抵御单一市场需求波动的关键。
四、“一平台三中心”：把产能沉淀为区域公共资源
鲲智增材更大的想象空间在于平台化。公司在郑州设有总部基地，在新乡、开封、漯河建有分基地，形成“总部研发加分基地生产加统一质检”的协同模式。在此基础上，公司已建设起河南省增材制造公共服务平台，平台下设增材制造打印服务中心、增材制造应用研发中心与增材制造人才培育中心，构建起“一平台、三中心”的业务格局，把企业产能转化为可供区域产业共享的公共资源。
人才培育是平台价值的重要一环。鲲智增材陆续与河南机电职业学院、开封技师学院等多所院校合作，已培育专业人才2000余人；2025年与豫北医学院共建省级工程研究中心，进一步拓展医疗方向的业务维度。目前公司已被认定为郑州市科技型中小企业、国家科技型中小企业及创新型中小企业。在3D打印行业普遍面临“设备好买、人才难求”的当下，这套产学研结合的培养体系既为自身输送了建模与工艺人才，也为河南储备了增材制造的应用型人力资本。
五、应用端崛起：千亿市场里的“第二增长曲线”
鲲智增材的成长踩中了行业扩容的节拍。据相关专业机构预测，我国3D打印行业市场规模有望在2030年突破1500亿元。值得关注的是，随着国内 3D打印机 保有量激增，行业重心正从“卖设备”向“用设备”迁移，应用服务与后市场空间加速释放。鲲智增材规划的四个拓展方向清晰地体现了这一判断：一是生产3D打印机周边配件与专用设备，走与主机厂批量化设备生产错位竞争的差异化道路；二是开展设备维修保养服务，掘金快速膨胀的后市场；三是在细分领域持续深耕，以成熟的建模设计经验拓展各行业零件打印业务；四是继续深化与高校的联合人才培养。
作为河南少有的综合型3D打印应用服务商，鲲智增材“重应用、轻设备”的路径探索，折射出中国3D打印产业正在出现的结构性变化：当消费级与工业级设备供给日渐充分，真正决定产业天花板的，是能不能把设备转化为各行各业可用的生产力。从日产5000颗义齿的齿科车间，到服务航天的异形连接件，再到面向大众的文创玩具，鲲智增材用三年时间验证了应用端商业模式的可行性，也为河南制造业的数字化转型提供了一个值得关注的新视角。随着应用生态不断成熟，这类扎根区域、服务多行业的增材制造平台，或将成为推动3D打印规模化落地的关键力量。
鲲智增材以日产5000颗义齿、年出货200万颗的产能证明，不做设备同样能做大规模3D打印生意。通过聚焦应用端、复制多行业、沉淀公共服务平台，这家中部企业跑通了“用设备解决问题”的商业模式，也让3D打印从设备竞赛转向应用价值竞赛的趋势更加清晰。
来源：大河财立方、同花顺财经、3D打印资源库