2026年9月11日，美国复合材料增材制造企业Impossible Objects宣布完成4000万美元B轮融资。本轮由Inflection Equity领投，Aaron Wealth Management、OCA Ventures、Impact Capital与Excell Partners跟投。资金将用于扩大旗舰设备CBAM 25的产能，以应对持续增长的客户订单。让资本市场愿意下注的核心并不是材料配方有多新奇，而是速度：这台设备每分钟可完成25层铺叠，公司称其比同类生产级增材技术快15倍。更值得关注的是它的落地名单，美国陆军岩岛兵工厂正用它支撑每月最多1万架无人机机身的量产。
一、4000万美元B轮落定，Inflection Equity领投
据FilamentFeed与AOL在9月11日的报道，Impossible Objects此轮融资金额为4000万美元，由Inflection Equity领投，Aaron Wealth Management、OCA Ventures、Impact Capital、Excell Partners等机构参与。公司表示，本轮资金将直接投向CBAM 25系统的产能扩张，目的是把已经跑通的工艺从示范产线推向真正的批量交付。
Impossible Objects成立于2017年，总部位于美国伊利诺伊州诺斯布鲁克，同时在纽约州罗切斯特设有运营设施。过去数年，公司把主要精力放在一条与主流增材制造完全不同的技术路线上，即复合材料增材制造，英文缩写为CBAM。公司希望用它替代传统的逐层挤丝与粉末床熔融工艺，解决复合材料零件制造中长期存在的一对矛盾：打印速度与材料强度难以同时兼顾。
值得注意的是，这4000万美元并不是公司拿到的第一笔外部资金。公开信息显示，Impossible Objects此前已获得约2000万美元的美国政府合同与奖励，其中包含小企业创新研究计划的I期与II期资助。这类资助路径在具有明确国防与航空航天应用前景的硬件公司中相当常见，政府研发资金在早期帮助企业降低技术风险，等到技术验证完成，商业资本再接力推动产能建设。
把两笔资金放在一起看，公司的阶段定位就变得清晰：此前数年它处于研发验证阶段，主要任务是证明CBAM的技术指标不是纸上谈兵；而本轮4000万美元的用途明确指向产能，说明它已经跨过了从技术到订单的那道门槛，进入拼交付节奏的新阶段。
二、CBAM到底不同在哪：不是挤丝，而是片材铺叠
要理解这笔融资的分量，先要理解CBAM与普通3D打印的区别。绝大多数人熟悉的桌面级FDM打印机，原理是把塑料线材送进加热喷嘴，熔融后一层层堆出形状；工业级的粉末床熔融则是把金属或高分子粉末铺平，用激光或电子束按截面轮廓熔化，再铺下一层。两条路线的共同特征是，成型工具必须沿着每一层的几何轮廓逐点走一遍，零件越复杂，路径越长，时间越难压缩。
CBAM跳出了这个框架。它的工作方式更接近一条自动化的复合材料铺层产线叠加一台二维打印机：先在碳纤维或玻璃纤维增强片材上，按当前截面的形状选择性地沉积一种流体，形成图案；然后把多张已经印好图案的片材堆叠起来，在加热与加压条件下融合，最终得到一个完整的复合材料零件。整个过程里没有喷嘴在空间里逐点描摹几何轮廓，因此挤出成型最根本的节拍瓶颈在这一路线上并不成立。
这一原理还带来一个关键的材料优势。常见的纤维增强FDM耗材，纤维是被切短后混入塑料基体的，纤维长度有限，增强效果打折。而CBAM使用的是连续的纤维片材，成型后的零件内部纤维是连续的，这正是公司能够宣称强度大幅领先同类工艺的原因之一。
| 工艺路线 | 成型原理 | 纤维形态与速度特征 |
|---|---|---|
| FDM挤丝成型 | 线材熔融后经喷嘴逐层挤出 | 纤维短切，路径依赖强，速度受喷嘴走线限制 |
| 粉末床熔融 | 粉末铺平后激光或电子束按截面熔化 | 无纤维增强概念，层数与扫描面积决定耗时 |
| CBAM片材铺叠 | 片材选择性沉积流体后热压融合 | 连续纤维，按层铺叠，速度可达25层每分钟 |
需要说明的是，CBAM并不适合所有场景。它的设备体积大、造价高，是为高批量复合材料零件生产而专门设计的，而不是为灵活的小批量打样而生。这也解释了为什么它的客户结构高度集中在国防与航空航天领域，而不是消费级市场或大多数工业打样市场。
三、性能账本：25层每分钟与200兆帕拉伸强度
公司在此次融资公告中给出了CBAM 25的核心性能参数。速度方面，该系统的铺叠节拍最高可达每分钟25层，按公司的口径，这一速度使其比同类生产级增材制造技术快15倍。对于无人机机身、航空结构件这类批量大、单件价值适中、又对重量敏感的零件来说，节拍直接决定了单位成本，速度优势可以转化为实实在在的报价竞争力。
强度方面，公司称其复合材料零件的拉伸强度最高可达200兆帕，约为采用同类增材工艺制造零件的4倍。对复合材料来说，强度数字之外还有一项常被忽视的指标，即收缩与翘曲。纤维增强复合材料在冷却过程中因各向异性收缩容易发生弯曲或开裂，这是大幅面复合材料打印最头疼的问题之一。公司强调其零件收缩与翘曲极小，意味着成型精度与批次一致性更有保障，这在需要装配配合的结构件上尤为关键。
把速度与强度放在同一个坐标系里看，CBAM 25试图回答的是一个老问题：能不能做出既接近机加工金属强度、又只有其一小部分重量，同时还能按生产节拍批量交付的零件。复合材料增材制造领域过去几年最活跃的方向正是这一条，从Markforged到各类专精厂商，卖点高度相似，都是用打印替代机加工与模压。而这一次融资释放的信号有所不同：投资人愿意为一家把差异化押在吞吐量而非单纯材料新颖度上的公司开出4000万美元，说明在真实量产场景中，速度正在从加分项变成决定项。
四、谁在买单：从美国空军到岩岛兵工厂月产万架无人机
融资公告列出了一份相当具体的客户名单，这比任何技术参数都更有说服力。名单中包括美国空军、美国国家航空研究所、俄勒冈制造创新中心以及罗切斯特理工学院。这些机构分别代表了军方使用端、航空研究机构、制造业创新平台与高校验证场景，覆盖面已经超出单纯的原型验证。
其中最具分量的落地案例，是美国陆军岩岛兵工厂的部署。公告称，该厂的CBAM系统正支撑每月最多1万架无人机机身的量产。这个数字之所以关键，在于它把CBAM从打样工具的位置推到了真正的生产设备位置上。1万架每月的节拍，意味着这套系统必须满足连续运行、批次稳定、良率可控等量产级要求，而不只是打印出几个漂亮的样品。
无人机机身之所以成为复合材料增材制造的天然落点，逻辑并不复杂。军用与商用无人机项目正在快速扩张，机身产量随之上升；复合材料结构是让机体在保持结构强度的同时减轻重量的标准解法；而这类零件的产量恰好落在一个尴尬区间，用手工铺层效率太低，开注塑模具又不划算。增材制造正好填补了这段空白。
从更宏观的视角看，美国国防领域对增材制造的兴趣在过去两年持续升温，无人机、弹药、备件等方向的分散式制造项目密集落地。Impossible Objects能够切入其中，既有技术路线的适配性，也与其早期依靠政府合同完成技术验证的策略有关。军方客户对供应链的认证周期长、替换成本高，一旦进入型号配套体系，订单的持续性通常优于消费市场。
五、连续纤维赛道升温，速度正在成为决定性变量
把这次融资放回复合材料增材制造赛道里看，它的意义不止于一家公司的资金进账。复合材料与连续纤维打印是近几年工业增材制造中较为活跃的角落，参与者的价值主张高度一致，即做出强度接近机加工金属、重量只有其零头的零件，而且是用打印而不是机加工或模压的方式。资本在这一方向上持续加注，说明这条路径的商业化前景已经被更多机构认可。
但CBAM 25能否长期守住速度优势，仍是一个开放问题。同类厂商正在把自家系统的节拍往上推，15倍这个数字是当下时点的比较结果，而非结构性护城河。真正的壁垒更可能来自工艺数据积累、客户认证壁垒以及材料体系的持续扩展，这些都需要时间与订单喂养。
从国内视角观察，复合材料增材制造同样在加速。8月底，连续碳纤维桌面级设备在国内开售，把九百兆帕级强度带进了两万元价位；更早之前，高校团队在连续纤维增强蜂窝结构的成形工艺上也取得进展。国内外路径差异明显，海外偏向以高投入设备承接国防与航空批量订单，国内则先从消费级与工业打样切入，再向高价值场景渗透。两种路径的赛跑，最终比的还是谁能把工艺稳定性与交付能力同时做扎实。
对Impossible Objects而言，4000万美元买来的是一段扩张窗口期。产能能否按期落地、岩岛兵工厂这类标杆客户能否带来更多防务订单、速度优势能否在竞争对手追赶中维持，将决定这家成立九年的公司能否真正完成从研发型企业到制造型企业的身份转换。
来源：FilamentFeed/3D Printing Journal/Start Midwest