填充：3D打印的隐形骨架
填充（Infill）是3D打印模型外壳内的内部支撑结构，决定了强度、重量、材料用量和打印时间。正确选择填充图案和密度，可以在节省大量耗材的同时获得足够强度；错误选择则可能让模型既费料又脆弱。
填充对打印结果的4大影响
- 强度：密度越高、图案越复杂，各方向抗力越强。
- 重量：填充量直接决定模型重量。
- 材料消耗：降低填充密度是节省耗材最有效的手段，20%填充比实心节省约2/3的料。
- 打印时间：复杂高密度填充显著增加打印时间。
5种主流填充图案详解
1. 网格（Grid）
最常见的填充图案，两层方向互相垂直的直线交叉形成正方形网格。打印速度快，强度在X/Y轴方向较均衡。是大多数打印任务的默认首选。
2. 直线（Lines）
每层只打印平行线，相邻层方向交替90°。所有图案中材料消耗最少、速度最快。适合草稿验证、不需要高强度的场景。
3. 三角形（Triangles）
三角形结构可将载荷均匀分散到各个方向，各向强度比网格更均衡。适合需要方向一致性强度的功能件。
4. 蜂窝（Honeycomb）
六边形蜂巢结构，强度重量比最优，抗压性出众。适合承重底座、机械功能件。
5. 螺旋（Gyroid）
有机波浪连续结构，各向同性——三维空间各方向强度均等，无弱方向。对柔性材料（ TPU ）最友好。适合需要均衡强度的精密件、高温场景。
填充密度选择参考
| 密度 | 适用场景 | 特点 |
|---|---|---|
| 5–15% | 装饰品、展示件 | 极轻、极快，不承力 |
| 20–35% | 日用品、手机壳 | 最常用范围，兼顾强度与效率 |
| 40–60% | 承力功能件、螺纹件 | 高强度，材料消耗明显增加 |
| 80–100% | 水密件、极高载荷件 | 近似实心，强度接近材料极限 |
关键认知：从40%增加到100%，强度提升不超过20%，但材料增加超过60%。多数功能件25–40%填充配合蜂窝或螺旋已足够。
不同材料的填充建议
进阶：变密度填充
现代切片软件（OrcaSlicer、Bambu Studio）支持渐变填充和修改体：靠近表面密度高、内部密度低，实现"外强内轻"；在受力集中区域（螺孔、悬臂根部）单独设置更高密度，其余保持低密度。
总结
装饰展示 → 10–15% + 直线；日常功能 → 20–35% + 网格/三角；承重结构 → 40–50% + 蜂窝；柔性材料 → 20–30% + 螺旋。掌握这个框架，90%的填充决策都能做对。
参考资料：QIDI起迪 3D打印填充指南、嘉立创3D打印设计规范