2026年9月9日，莫斯科。俄罗斯国家原子能公司（Rosatom）燃料事业部与越南国家工业能源集团（Petrovietnam，越南石油）完成了一份文件交换，双方将合作在越南境内建设一座增材制造中心。交换仪式在俄罗斯总统普京与越共中央总书记、越南国家主席苏林见证下举行，苏林当时正在对俄罗斯进行正式国事访问。出席仪式的还有俄罗斯国家原子能公司负责国际活动的副总经理尼古拉·斯帕斯基，以及越南石油董事会主席黎玉山。
这不是一笔普通的设备采购。协议正文明确列出了启动一座全功能3D打印中心所需的设备范围与交付时间表，也把金属粉末生产、技术培训、质量标准、能力评定程序与产品认证一并写进了合作框架。换句话说，俄罗斯原子能公司输出的不是几台打印机，而是一整套金属增材制造的运行体系。
设备清单落到了工序级，而不是停留在意向层面
按照双方公布的协议内容，俄方将提供由燃料事业部制造的 3D打印机 ，采用选择性激光熔化与直接激光沉积两条技术路线来制造金属制品。前者是粉末床熔融的典型工艺，适合精度要求高的复杂内腔零件；后者属于定向能量沉积，喷嘴与激光同步送粉或送丝，适合大尺寸构件的成形与修复。两条路线组合，基本覆盖了油气装备从精密小件到大尺寸结构件的需求谱系。
更值得注意的是配套设备的完整性。协议除了3D打印机本身，还包括热处理设备、车削加工设备、实验室分析设备以及其他相关应用装备。这个组合说明中心的目标不是打印出样件就结束，而是要让零件在打印完成后能够完成去应力退火、热处理调质、机加工配合面修整，并通过实验室手段完成材料性能与缺陷的检测，最终形成可交付、可装机、可追溯的成品。
对于石油天然气行业而言，这种配置的必要性非常直接。钻采设备与泵送设备中的大量零件处于高压、腐蚀、磨损并存的工况，材料往往是镍基合金、双相不锈钢一类难加工材料。传统路线依赖铸锻件加机加工，模具与工装准备周期长，而单件或小批量需求又难以摊薄工装成本。增材制造恰好切中了这个矛盾。
越南石油要解决的是停机时间和修复能力
越南石油副总经理潘秀江在协议公布后表示，为越南石油建设的增材技术中心不只是引入3D打印，而是解决燃料与能源综合体实际问题的战略工具。他给出的三个用途相当具体：快速生产钻采与泵送设备的复杂部件，通过快速原型减少生产停机时间，以及部署现代增材技术用于设备和大尺寸部件的修复。
这三句话背后是能源行业共同的账本逻辑。海上平台或炼化装置一旦停机，损失以小时计。以往一个非标备件从下订单到到货，跨国采购链条动辄数周到数月，期间设备只能等待。如果备件能在本地按数字模型打印出来，等待窗口可以被压缩到天级。同样重要的是修复能力，叶轮、阀体、管件一类高价值零件在磨损后，通过定向能量沉积在原有基体上堆焊恢复尺寸，比整体更换更经济，也更快。
协议还把金属粉末生产纳入了合作范围，双方将为在越南组织金属粉末生产创造条件。这一点在产业逻辑上比设备更关键。粉末的粒度分布、球形度、含氧量与批次一致性，直接决定打印件的致密度和力学性能，也是增材制造成本结构中占比很高的一环。把粉末放在本地生产，既能降低物流与关税成本，也能缩短材料供应的响应周期。协议同时约定双方在技术培训和信息交换方面合作，并共同开发质量标准、能力评定程序与产品认证。这意味着中心从建成第一天起，就要按可认证的路径运行，而不是停留在企业内部自用。
从卖设备到联合组装，俄罗斯原子能公司的出海路径
俄罗斯国家原子能公司燃料事业部由TVEL股份公司管理，业务涵盖核燃料制造、铀转化与浓缩、气体离心机生产以及科研设计机构。它是俄罗斯核电站核燃料的唯一供应商，为15个国家的70多座动力反应堆、9个国家的研究堆以及俄罗斯核动力舰队的运输反应堆供应燃料。按公开口径，全球每六座动力反应堆中就有一座使用TVEL燃料。这个身份决定了它在金属材料、粉末冶金与高温合金领域具备深厚积累，而这些能力恰好是金属增材制造的底层支撑。
燃料事业部近年来把增材制造、储能技术、化学、冶金列为新业务方向，并在事业部内部设立了增材技术与储能系统的行业集成商。这种组织安排意味着增材制造在公司内部被当作一个独立业务单元来经营，而不是某个车间的辅助手段。
在越南之前，俄罗斯原子能公司已经做过一次类似的出海试验。燃料事业部增材技术业务负责人伊利亚·卡韦拉什维利表示，公司愿意进一步讨论在越南本地化生产3D打印机，并提到2025年已在白俄罗斯完成过类似工作，从供应3D打印机转向与合作伙伴联合组装，再交付给第三方客户。从单纯卖机器，到联合组装，再到推动当地建立粉末与标准体系，这条路径的递进关系相当清晰。
对东南亚制造业来说，这种合作模式的溢出效应不止于油气行业。一个具备金属打印、热处理、机加工与检测能力的中心一旦跑通，其产能可以外溢到船舶、能源装备、模具乃至医疗植入物领域。当地工程师在项目中积累的工艺参数与认证经验，也会沉淀为区域增材制造能力的一部分。
能源行业正在把增材制造纳入资质体系
把视野拉远，能源行业对增材制造的态度在过去一年发生了明显变化，从尝试打印非关键件转向为关键件建立资质通道。
| 时间 | 主体 | 动作 |
|---|---|---|
| 2026年9月 | 俄罗斯原子能公司 × 越南石油 | 签署协议共建越南增材制造中心，含粉末生产与标准共建 |
| 2026年9月 | 中国船级社 | 《增材制造指南（2026）》正式实施，覆盖原材料认可与制造修复全链条 |
| 2026年9月 | 美国橡树岭与爱达荷国家实验室 | 就大型零件的数字化资格认证路径达成合作 |
| 2026年9月 | 意大利FOMAS集团 | 取得核级原材料认证，粉末治理纳入受控体系 |
把这几件事放在一起看，会发现一条共同的线索：增材制造在能源与核工业中的推进，已经从能不能打出来，转向打出来的东西能不能被认可。船级社的指南解决的是船舶与海工装备的检验依据，国家实验室之间的协议解决的是大型零件如何用数字手段完成资格认证，粉末企业的核级认证解决的是原材料端的受控与可追溯。越南这个中心把质量标准、能力评定与产品认证写进协议，本质上走的是同一条路。
这也解释了为什么这类项目的推进节奏往往比消费级市场慢，但一旦落地就具备长期粘性。核工业与油气行业对失效后果的容忍度极低，任何工艺变更都需要成体系的证据链支撑。反过来说，一旦某种工艺路径通过了认证，它就会在很长时间内被固化下来，形成稳定的供应链关系。
中心能否落地，仍取决于几件具体的事
协议的框架性意义明确，但落地仍要面对现实约束。设备交付时间表已经写入协议，却没有公布具体日期，这意味着中心的投产节点目前还不可验证。金属粉末在越南本地生产需要配套的制粉设备、惰性气体供应、洁净厂房与检测能力，这些基础设施的建设周期通常长于打印机安装本身。技术培训与信息交换的深度，也决定了越方团队多快能独立完成工艺开发，而不是长期依赖俄方工程师现场支持。
更实际的问题在于需求密度。油气行业的零件需求虽然单价高，但批量小、种类散，中心的产能利用率取决于越南石油自身以及周边能源与制造企业能否持续形成订单。如果需求不足以支撑设备与人员的固定成本，中心就会退回到服务内部维修的定位，难以成为区域性的制造节点。
从行业观察的角度，这个项目的价值更在于示范效应。它给出了一个可复制的合作模板：技术输出方提供设备与工艺体系，需求方提供场景与本地化条件，双方共同建立粉末与标准基础。对正在寻找出海路径的增材制造企业与设备商来说，能源行业的这类项目，可能比消费级市场的价格竞争更有想象空间。
来源：俄罗斯国家原子能公司、越南经济时报、VnEconomy、TASS