FORMRISE采用AM Solutions自动化后处理系统，SLS打印效率提升50%
在3D打印从原型制造走向批量化生产的过程中，后处理环节的效率瓶颈日益凸显。近日，德国专业 3D打印服务 商FORMRISE宣布采用AM Solutions S1自动喷砂系统，成功实现了SLS选择性激光烧结零件后处理流程的全面自动化。该公司拥有超过20年的3D打印服务经验，业务覆盖航空航天、汽车、珠宝、奢侈品和医疗等多个高端制造领域。引入这套自动化系统后，FORMRISE的后处理时间减少了约50%，每年节省约3.5万欧元的运营成本，同时碳排放降低了12公吨以上。
后处理：3D打印量产化的最后障碍
在众多3D打印技术中，SLS选择性激光烧结因为不需要支撑结构、材料利用率高、零件力学性能优秀等优点，成为最受工业用户青睐的技术之一。然而，SLS打印的零件表面通常附着一层松散的粉末，需要通过喷砂或喷丸工艺进行清理。传统的人工多级玻璃珠喷砂工艺分散在多个系统中，需要大量人工操作，而且难以应对最后一刻的订单变更和紧急插单需求。
FORMRISE总经理Peter Spitzwieser表示，在SLS零件后处理方面，AM Solutions的S1解决方案在市场上几乎没有竞争对手，S1在各个方面都让人信服。喷砂工艺与增材制造需求的完美对接所带来的潜力是显而易见的，尤其是在喷砂介质准备方面。S1系统配备大型旋风分离器和集成振动筛，实现了清洁和表面精加工的一体化自动完成，消除了人工操作的不确定性和效率损耗。
S1自动喷砂系统的技术优势
AM Solutions S1是一套2合1自动喷砂系统，集成了清洁和表面精加工两大功能。其核心配置包括一个大型旋风分离器用于分离粉末和喷射介质，以及一个集成振动筛用于筛分和回收可重复使用的介质。系统可以自动完成SLS零件的粉末清理和表面处理，一次装夹即可完成全部工序，不再需要人工在不同工位之间转移零件。
FORMRISE一次性引入了3台S1系统，形成了自动化的后处理生产线。三台系统可以并行处理不同批次的零件，或根据不同材料类型分配不同的工艺参数。对于复杂的薄壁零件或内部空腔结构，S1系统可以通过精确控制喷射压力和介质流量，在彻底清洁内部粉末的同时避免损伤零件表面。此外，系统的全程封闭设计有效抑制了粉尘扩散，改善了工作环境，符合欧洲严格的职业健康安全标准。
自动化后处理的经济和环保效益
从经济效益来看，三台S1系统为FORMRISE带来了显著的成本节约。每年节省的3.5万欧元主要来自三个方面：人工成本的降低，因为原来需要多名工人轮流操作的后处理工序现在只需一名操作员监控系统运行；耗材成本的降低，因为介质回收系统大幅减少了玻璃珠的消耗量；以及不良品率的降低，因为自动化工艺的一致性远高于人工操作。
在环保效益方面，每年减少12公吨以上的碳排放是一个不容忽视的数字。碳排放的降低主要来自于电力消耗的优化——自动化系统可以在非高峰时段按计划批次运行，充分利用低谷电价；同时介质回收减少了新材料生产过程中的碳排放。这些减排效果对于正在推行ESG可持续发展战略的制造业客户而言，具有重要的加分意义。FORMRISE的成功案例表明，在后处理环节引入自动化技术，不仅是提升效率和降低成本的必要手段，也是实现3D打印全流程绿色制造的重要一环。
【文章来源：综合3D打印行业资讯与厂商信息】