贵州森远增材三年交付30万件产品，国产聚合物3D打印材料打破海外垄断

2026年5月，据AM Weekly报道，贵州森远增材制造有限公司（Guizhou Senyuan AM）在过去三年内累计交付了30万件聚合物3D打印产品，这一数字在中国的聚合物增材制造服务商中名列前茅。更值得关注的是，森远增材的核心战略并非简单地"打印更多"，而是"用国产材料替代进口材料"——通过自主研发和配方优化，在多个应用领域成功实现了对Evonik、Arkema、3D Systems等海外材料巨头产品的替代。

30万件的背后：聚合物 🔗3D打印服务 业的规模化验证

30万件产品的交付量，意味着森远增材已经建立起成熟的批量生产能力。每天交付近300件产品，涵盖了医疗手术导板、工业工装夹具、汽车检具、消费电子治具等多个品类。这种规模化能力的关键在于工艺的标准化和自动化——从数据接收到切片排版、从打印到后处理、从质量检验到物流发货，整个流程已经实现了高度的数字化管理。

森远增材的案例验证了一个重要事实：聚合物3D打印在特定应用场景下已经具备了与传统注塑竞争的经济性。当批量在100-10000件之间时，3D打印免模具的优势可以大幅降低单件成本，同时提供了注塑无法比拟的设计灵活性。

打破垄断：国产聚合物材料的突围之路

长期以来，高性能3D打印聚合物材料（如耐高温尼龙PA12、阻燃工程塑料PEKK、生物相容性树脂等）的市场被Evonik、Arkema、Solvay等少数几家跨国化工巨头牢牢掌控。这些材料的价格高昂（PA12粉末动辄每公斤千元以上），且供应周期受国际物流和贸易政策影响较大。

森远增材的策略是从应用端倒逼材料研发：先理解终端用户对材料性能的真实需求，再联合国内化工企业进行定向开发。以医疗手术导板为例，其对材料的要求是生物相容性、耐高温蒸汽灭菌和足够的机械强度。森远增材与合作伙伴开发的国产尼龙粉末，在这三个指标上均已达到进口材料的水准，而价格仅为进口的60-70%。

西部增材制造的崛起样本

森远增材的另一个特殊之处在于其地理位置——贵州。相比深圳和长三角的3D打印产业集群，贵州在人才和供应链方面并不占优。但森远增材通过聚焦聚合物材料的国产化替代这一差异化战略，成功在西部建立起一个有竞争力的增材制造服务基地。

贵州相对较低的用电和人力成本，对于利润空间本就不高的聚合物3D打印服务而言是实实在在的竞争优势。而随着贵阳成为国家大数据中心，数据处理和信息化的基础条件也在不断改善。森远增材的实践证明，增材制造并非只有一线城市才能做——找到正确的细分定位，西部地区同样可以走出自己的路径。

总结

30万件产品的交付和国产材料的成功替代，证明了中国聚合物3D打印服务业的规模化能力正在快速提升。森远增材以"应用牵引材料研发"的策略，为国内增材制造企业突破材料卡脖子问题提供了一个可复制的样本。

来源：AM Weekly Week 20