微米级传感器量产：铂力特与华力创科学的联合突破
2026年4月，铂力特与华力创科学联合宣布，双方合作研发的Photon Finger-B微型多维力传感器正式实现量产级交付。这一仅有8.5mm×8.5mm×6.91mm大小的微米级传感器，借助铂力特大幅面高精密金属3D打印设备和工艺优化，实现了从"单件试制"到"批量稳定交付"的里程碑式跨越。
从几十件到972件：批量化工艺的量级飞跃
在此之前，微型多维力传感器的3D打印制造面临的核心瓶颈在于：单批次满版打印数量极为有限（仅几十件），大量时间消耗在设备调试和工艺摸索中，导致成本居高不下、产能严重不足。
铂力特团队通过大幅面高精密打印设备的工艺优化，结合华力创科学对传感器结构设计的深度理解，最终将单批次满版打印数量大幅提升至972件，各零件之间保持较高一致性。这一数字意味着：在同等设备投入和时间成本下，产能提升超过20倍。
3D打印微型传感器的技术挑战
微型多维力传感器的3D打印制造面临三大核心技术挑战：
- 尺寸精度：8.5mm级零件对成形精度要求极高，任何微小的翘曲或飞溅都会影响传感器性能；
- 材料性能：传感器材料需具备稳定的力学响应特性，打印过程中不得产生内应力集中；
- 批量一致性：972个零件需保持性能均匀性，任何批次内的个体差异都会影响终端校准效率。
3D打印为微型传感器制造带来的变革
3D打印技术在微型传感器制造中的优势体现在多个维度：
- 复杂结构一体化成形：无需传统工艺的多步组装，直接成形完整传感器结构；
- 定制化设计自由：可根据应用需求灵活调整晶格结构和拓扑形态；
- 缩短研发周期：快速迭代设计，大幅缩短从概念到原型的周期；
- 成本优化：批量化生产后，单件成本显著低于传统加工工艺。
应用前景：从实验室到产业化的关键一跃
Photon Finger-B微型多维力传感器的量产突破，意味着微机电系统（MEMS）传感器领域正式进入"增材制造时代"。这一技术突破不仅适用于力传感器，还可拓展至微型压力传感器、加速度计、触觉传感器等多个品类。
随着批量化工艺的成熟和产能的进一步释放，微型传感器有望在消费电子、医疗机器人、智能假肢、人机交互等领域迎来更广泛的应用落地。铂力特与华力创科学的合作模式，也为3D打印企业与终端应用企业的深度协同提供了有价值的参考。
来源：TCT亚洲展媒体中心 / 行业洞察，2026年4月17日