从"尝鲜"到"量产"：金属3D打印轮胎模具的商业化样本
易加增材（EPlus）与韩泰精密制造株式会社（Hankook PrecisionWorks）的合作，为金属3D打印在轮胎模具领域的商业化应用提供了一个成熟的参考样本。自2025年9月首台EPlus EP-M300设备投入生产以来，截至2026年4月，双方合作累计生产的金属3D打印轮胎模具零部件已突破10万件，并于2026年2月追加购入第二台设备，标志该应用已进入规模化生产阶段。
设备方案：EPlus EP-M300四激光金属3D打印系统
易加增材提供的EPlus EP-M300是面向批量生产场景的大幅面金属3D打印系统：
- 成型体积：300×300×450mm；
- 激光配置：四激光同步扫描，大幅提升单层扫描效率；
- 智能化功能：智能气氛控制（降低气体消耗）、延长过滤器寿命监控、实时生产管理软件。
3D打印轮胎模具的四大核心优势
1. 更快的迭代速度
传统轮胎模具采用数控加工（CNC）或电火花加工（EDM），设计变更周期长、成本高。金属3D打印可在数小时内直接成形复杂结构的模具镶件，大幅缩短新品开发周期，特别适合赛车轮胎、高端定制轮胎等小批量多品种场景。
2. 更大的几何自由度
3D打印可实现传统工艺无法加工的复杂冷却流道和内部晶格结构，优化模具散热效率，缩短轮胎硫化周期，提高产品均匀性。
3. 可定制模具形状
3D打印能够精确生成复杂沟槽图案和特殊纹理，满足高端轮胎对花纹精细度和个性化设计的苛刻要求。
4. 降低综合成本
在小批量场景下，3D打印省去了开模费用和工装夹具投入，综合成本优势显著。
合作深化：从1台到2台的规模扩张
2026年2月追加第二台EPlus EP-M300设备的决策，是对前一阶段合作成果的直接认可——10万件零部件的稳定交付证明了金属3D打印在轮胎模具制造中的技术可行性和商业可持续性。规模化生产后，设备的综合利用率和单件成本将进一步优化。
行业启示：从"展示技术"到"解决生产问题"
易加增材与韩泰精密的合作案例，为金属3D打印在工业制造中的落地提供了有价值的示范：不再是单纯的技术展示，而是真正解决了传统工艺痛点、创造了商业价值的规模化应用。随着设备成本的持续下降和工艺成熟度的提升，金属3D打印在轮胎模具、注塑模具等领域的渗透率有望持续提高。
来源：TCT亚洲展媒体中心，2026年4月17日