8月伊始，国内金属增材制造粉末产能迎来关键节点。作为「3D打印第一股」的铂力特，其投资10亿元建设的增材制造专用粉末材料产线项目正式启动试生产。这座位于陕西西咸新区沣西新城的产业基地，规划建设100余条生产线，达产后可年产3000至4000吨钛合金及高温合金粉末，标志着国产高端金属粉末产能从百吨级迈向千吨级，为航空航天、医疗、消费电子等下游应用提供更稳定的材料供给。
10亿元项目8月试生产，153亩基地瞄准4000吨年产能
铂力特增材制造专用粉末材料产线建设项目位于西咸新区沣西新城装备制造产业园，规划红线范围内总面积约153亩，总建筑面积约6.98万平方米。项目整体建设内容包括11栋厂房及配套设施共计15栋单体，其中包含七栋钛合金粉末厂房、一栋高温合金粉末厂房、一栋原材料加工厂房、一栋辅助厂房、一栋办公楼及相关配套设施。按照施工节点安排，项目今年8月启动试生产，年底前15栋单体主体结构将全部完工，2028年实现全面达产。
在产能设计上，项目拟建设高品质增材制造原材料钛合金、高温合金粉末生产线以及增材制造基材压制生产线共100余条，配备粉末雾化制粉系统、氩气循环系统、粉末后处理系统（包括自动筛分机、真空封装机、粉末检验检测设备等）及相关配套设施。达产后可形成年产3000至4000吨钛合金、高温合金粉末的生产能力，首个完整自然年（2028年）预计可实现年产值7.2亿元。
从建设进度看，2号、3号、11号三栋厂房已率先实现主体结构封顶，为后续设备安装调试和按期投产奠定了坚实基础。西咸新区方面表示，将秉持「项目为王」的服务理念，通过全流程服务、全方位协同、全要素保障，全力保障项目早建成、早投产、早见效。基地建成投运后，将成为铂力特金属增材制造粉末原材料产业化基地，并大幅提升高品质金属粉末的国产化供应能力。
从百吨级到千吨级：国产高端钛粉供需缺口有多大
金属粉末是金属增材制造的「粮食」，其质量直接决定打印件的性能上限。近年来，随着航空航天、医疗植入、消费电子等下游应用加速放量，国内高端钛合金粉末市场长期处于供不应求状态。业内人士指出，此前国内高端钛粉产能普遍停留在百吨级规模，高端牌号粉末一度高度依赖进口，价格高企且交付周期长，成为制约金属增材制造规模化落地的关键瓶颈之一。
铂力特这一基地的投产，将把国内高端钛合金、高温合金粉末的供应能力提升一个数量级。从应用端看，航空航天领域对钛合金粉末的需求最为旺盛，火箭发动机、飞机结构件、发动机叶片等关键部件对粉末的纯净度、球形度、粒径分布有极高要求；医疗领域，钛合金因生物相容性优异，广泛用于骨科植入物、齿科修复等场景；消费电子领域，钛合金中框、折叠屏铰链等应用正在快速爆发。产能释放叠加价格下探，有望推动更多下游场景实现商业化应用。
值得注意的是，随着规模化产能落地，高端钛粉价格已显现下行趋势。此前用于消费电子等场景的钛合金粉末价格已从早期的高位明显回落，而航空航天级高端粉末的供应稳定性也在提升。对产业链而言，粉末成本占打印件成本的比重可观，材料端降本将直接撬动应用端放量，形成「材料降本、应用扩容、产能再扩张」的正向循环。
铂力特「工艺-材料-装备」三位一体：从打印服务商到全产业链平台
铂力特成立于2011年，2019年7月22日在上交所科创板上市，被誉为「3D打印第一股」，也是首批登陆科创板的企业之一。公司长期专注金属增材制造技术，是行业少有的同时掌握装备研发、工艺开发与材料制备能力的企业。此次粉末基地的建设，是铂力特打通「工艺-材料-装备」全产业链的关键一步，也是其向金属增材制造全套解决方案提供商转型的重要落子。
此前，铂力特的金属增材制造装备已广泛应用于航空航天领域，其大型金属3D打印设备在运载火箭、卫星、航空发动机等项目中承担关键零部件制造任务。随着粉末基地投产，公司将从「买粉打印」转向「自产粉末、自主打印」，在供应链稳定性、成本控制、材料定制化开发等方面获得显著优势。按照公司规划，基地还将配套建设总部办公研发中心、生产中心、检验检测中心，形成从材料研发到规模化制造的完整闭环。
从产业视角看，铂力特的布局代表了中国金属增材制造头部企业「向上游延伸」的普遍趋势。当装备和工艺能力趋同后，材料的自主可控成为差异化竞争的核心。掌握粉末制备工艺，意味着企业可以针对特定应用开发专用牌号、快速迭代材料配方，这是单纯依赖外购粉末的企业难以企及的壁垒。
产业共振：金属粉末赛道密集扩产，供应链加速自主可控
铂力特粉末基地的试生产并非孤立事件。2026年以来，国内金属粉末赛道密集扩产：倍丰智能投资1.3亿元建设鄂尔多斯金属粉末基地，设计年产1100吨，南北双基地格局初成；天工股份规划3000吨钛合金粉末产能，采用第二代等离子雾化工艺提升细粉收得率；多家上市公司相继披露金属粉末扩产计划。这些布局共同指向一个趋势：国产金属粉末正从「百吨级作坊式生产」迈向「千吨级工业化制造」。
与此同时，监管与标准体系也在加速完善。美国FDA近期首次将3D打印钛合金颅骨植入物的上市许可授予医院端院内生产点，3D Systems联合美国国防卫生局与沃尔特·里德国家军事医学中心，将院内3D打印的钛合金颅骨修补板系统纳入正规医疗器械监管体系，医用钛粉的应用渠道从器械厂商扩展至医疗机构。从材料产能到应用监管，金属增材制造的产业化生态正在全面成熟。
可以预见，随着铂力特、倍丰、天工等企业的产能陆续释放，国产高端金属粉末将逐步替代进口，中国增材制造产业链的「最后一公里」正在被补齐。对于下游的航空航天整机厂、医疗器械企业和消费电子厂商而言，一个更稳定、更便宜、更可控的国产粉末供应体系，将是支撑产业规模跃升的关键底座。
总结而言，铂力特10亿元粉末基地启动试生产，标志着国产高端钛合金、高温合金粉末正式迈入千吨级产能时代。在航空航天、医疗、消费电子等多重需求拉动下，金属粉末的自主可控供应能力，正成为支撑中国增材制造产业规模化发展的核心底座。随着2028年基地全面达产，国产高端金属粉末的供应格局将迎来根本性改变。
来源：西咸新区管委会、铂力特官网、industry sourcing