7月27日至29日，美国国家增材制造创新中心（America Makes）接连公布两项国防增材制造项目的重大中标名单：总额1050万美元的JAQS-SQ供应商资格认证项目（第2、3组）选出25家企业，加上此前第1组的6家，合计31家供应商纳入国防工业基础认证网络；总额600万美元的PADAM 2.0难熔合金粉末开发项目则由洛克希德·马丁、HRL实验室等领衔。两项合计1650万美元的投入，勾勒出美国国防供应链「标准化认证与前沿材料攻关」的双线布局。
JAQS-SQ：1050万美元为25家企业颁发「国防增材制造入场券」
JAQS-SQ（联合增材资格认证-供应商资格）项目由美国国防部副部长办公室制造技术办公室（OSW ManTech）资助，America Makes与国家国防制造与加工中心（NCDMM）联合管理。该项目第2、3组共投入1050万美元，聚焦激光粉末床熔融（LPBF）和定向能量沉积（DED）两类主流金属增材工艺的供应商资格认证，旨在扩充国防工业基础（DIB）能力、强化制造准备度，以支撑国防装备的持续保障与快速修复需求。
项目核心在于统一培训与审核机制：由威奇托州立大学国家航空研究所（WSU-NIAR）开发面向生产与工程运营管理人员的实操培训，内容涵盖过程控制文件的实施与资格认证原则；供应商完成培训后将接受审计，确认其具备作为国防部合格增材制造商的运营能力。这一机制直击国防供应链的长期痛点，此前供应商进入国防体系往往面临认证标准碎片化、重复认证成本高昂的问题，JAQS-SQ试图建立一套跨军种、可复制的统一「入场券」体系。
与第1组（170万美元、6家企业）相比，第2、3组的规模显著扩大，覆盖了更广泛的工艺类型与供应商梯队。按照规划，项目团队将在America Makes技术评审与交流活动（TRX）等场合汇报进展，这意味着认证网络的实际效能将在未来一年内接受实战检验。
31家供应商全景：从初创黑马到航空巨头
入围名单覆盖了美国增材制造生态的多元力量。第1组包括3D Systems、Alloyed、Howco Additive、Rennscot MFG、Velo3D、Divergent Technologies六家企业，侧重LPBF生产能力建设；第2、3组的25家企业则更为广泛：既有柯林斯宇航（Collins Aerospace）、GKN航空航天、伊顿（Eaton）、贝克休斯（Baker Hughes）等传统工业巨头，也有Nikon AM（尼康收购SLM Solutions后的增材部门）、Norsk Titanium（全球领先的钛合金DED供应商）、Seurat Technologies（区域打印技术代表）、Hadrian Automation（自动化金属零件工厂）、Elementum 3D（反应增材制造）等新兴力量，此外还包括AML3D、FormAlloy、Cumberland Additive、Armadillo Additive等专业供应商。
值得注意的是，Seurat Technologies于7月28日专门发布公告宣布入选，其CEO James DeMuth表示：「国防战备取决于一个能可靠、按需、规模化生产合格金属零件的制造基础。增材制造的战略价值在于，当项目需要时能够快速扩充产能，而无需重新装备或重建供应链。」Seurat的区域打印技术采用专有图案化激光方案，宣称能以接近传统制造的成本实现大批量金属零件生产，其入选折射出美国国防体系对新型增材工艺的开放态度。
从梯队构成看，31家企业形成了「传统巨头夯实基础、专精特新补充能力、初创企业探索前沿」的立体格局。这种组合既保证了认证网络当下的交付能力，也为未来工艺升级预留了接口，体现了美国国防部对增材制造供应链「既要稳、又要新」的策略取向。
PADAM 2.0：600万美元攻关难熔合金，从「承诺」走向「实践」
与供应商认证并行，America Makes公布了PADAM 2.0（增材制造粉末合金开发2.0）项目中标名单。该项目由空军研究实验室基础技术理事会（AFRL/REMD）资助，总额600万美元，目标是提升高温难熔合金（refractory alloys）在增材制造中的准备度、可制造性、性能与供应链韧性，服务国防部的装备制造需求。America Makes增材制造研究总监John Martin表示，项目的核心理念是让难熔合金增材制造「从承诺走向实践」。
项目设置三个方向：方向一聚焦现有难熔合金体系的成熟化，由洛克希德·马丁领衔（联合Quadrus、科罗拉多矿业学院、3Degrees），以及HRL实验室领衔（联合波音、Amaero、Alloyed、德州农工大学）；方向二探索新型或新兴难熔合金体系，由ATI Materials领衔（联合波音、代顿大学研究所）；方向三则开展难熔合金供应链评估，即「从矿山到合格零件」的全链条梳理，由科罗拉多矿业学院主导。
难熔合金（如钽、铌、钼、钨基合金）耐高温、耐腐蚀、强度高，是高超音速飞行器、航空发动机、核反应堆等国防尖端装备的关键材料。但这类材料熔点普遍超过2000摄氏度，粉末制备与打印工艺难度极高，热裂纹、孔隙等问题突出，长期停留在实验室阶段。PADAM 2.0的目标正是打通从合金设计、粉末制备到零件鉴定的全流程，让难熔合金真正进入国防装备的批量制造清单。
国防供应链标准化提速：对全球增材制造格局意味着什么
这两项合计1650万美元的投资，本质上是美国国防部对增材制造供应链的一次系统性「排兵布阵」。从JAQS-SQ的统一认证框架，到PADAM 2.0的难熔合金材料攻关，美国正在构建从材料、工艺到供应商能力的完整国防增材制造生态。加上此前ASTM国际与英国国防部联合发布的国防增材制造认证战略指南（四级零件分类体系、两条认证路径），跨大西洋的增材制造认证体系正在加速成型。
对中国增材制造产业而言，这既是竞争压力也是方向参考。一方面，国防领域的增材制造供应链正在从「能用」走向「可信」，过程控制、资格认证、材料数据闭环将成为衡量供应商能力的硬标准，单纯依靠设备性能打天下的时代正在过去；另一方面，难熔合金、高温合金等高端材料的自主可控，仍是各国竞争的焦点。国内企业若能在材料体系、工艺数据库、质量认证标准上同步发力，将有机会在全球增材制造供应链重构中占据更主动的位置。
值得关注的是，美国国防部对增材制造供应商的认证并非一次性动作。JAQS项目从第1组扩展到第2、3组，未来很可能继续滚动扩容，形成常态化的供应商能力建设机制。对于全球增材制造企业而言，获得这类认证意味着进入美军及其盟友供应链的「通行证」，其商业价值将随国防订单的释放而持续放大。
总结而言，美国国防部以1650万美元双线加码增材制造，31家供应商纳入统一认证网络，难熔合金粉末研发同步提速。标准化认证与前沿材料攻关并举，正在重塑全球增材制造供应链的竞争规则，也为国内产业提供了方向性参考。谁能率先建立可信的认证体系与自主的材料能力，谁就能在下一次供应链重构中占据先机。
来源：America Makes、3DPrint.com、Seurat Technologies